数控车床编程基本指令（中）.docVIP

数控车床编程基本指令（中） 2.循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。 (1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。 1)外圆切削循环指令（G90） 指令格式 : G90　X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 实现外圆切削循环和锥面切削循环。 刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 图11 外圆切削循环 图12 锥面切削循环 指令说明: ① X、Z 表示切削终点坐标值； ② U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量； ③ R 表示切削始点与切削终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略； ④Ｆ表示进给速度。 例题 如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 　 A-B-C-D-A X30　 A-E-F-D-A X20　 A-G-H-D-A 图13 外圆切削循环例题 例题 如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30　　　　 　 　A-E-F-D-A X20　　　　 　　A-G-H-D-A 图14 锥面切削循环例题 2) 端面切削循环指令（G94） 指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。 刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。 图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值； ② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量； ③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略； ④ F表示进给速度。 例题: 如图17所示，运用端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z16 F30 　 A-B-C-D-A Z13 　　　 A-E-F-D-A Z10　 　　 A-G-H-D-A 图17 端面切削循环例题 图18 带锥度的端面切削循环例题 例题: 如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 　 A-B-C-D-A Z32 　　　　 A-E-F-D-A Z29　　 　　　 A-G-H-D-A (2)多重复合循环指令（G70——G76) 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。 1)外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式 ： G71　UΔd 　Re G71　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。 图19 外圆粗加工复合循环 A为循环起点，A-A’-B为精加工路线。 图20 端面粗加工复合循环 指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号； ③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值； ⑥ Δw表示Z方向的精加工余量。 例题 :如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。 图21 外圆粗加工复合循环例题 指令说明: N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 W-5.5 R5.5 N070 G01 W-10 N080 X17 W-10 N090 W-15 N100 G02 X29 W