第三章-电炉炼钢.pptxVIP

会计学;教学要求： 1、了解电炉炼钢方法(扼要介绍感应炉冶炼,电渣重熔法,真空感应炉熔炼法,等离子电弧炉重熔等方法),电弧炉炼钢用原料,电弧炉发展趋势。 2、熟悉典型钢种的电弧炉冶炼工艺。 3、掌握碱性电弧炉冶炼工艺及各期的任务与操作方法。 重点：碱性电弧炉炼钢工艺 难点：碱性电弧炉炼钢过程中不同时期的操作工艺。; 电炉炼钢,主要是指电弧炉炼钢,是国内外生产特殊钢的主要方法。目前,世界上95％以上的电炉钢是由电弧炉生产的,还有少量是由感应炉、电渣炉等生产的。根据炉衬??料化学性质不同,电弧炉炼钢有酸性和碱性之分。采用碱性耐火村料做炉衬，炼钢时造碱性炉渣，这种炉子称为碱性电弧炉。;碱性电弧炉炼钢的特点： 电弧炉主要是利用电极与炉料间放电产生电弧放出的热量来炼钢的。 优点：⑴热效率比较高。废气带走的热量相对较少,其热效率可达65％以上；⑵温度高。电弧区温度高达3000℃以上,可快速熔化各种炉料,并使钢水加热到大于1600℃；⑶温度容易调整和控制，可满足冶炼不同钢种的要求；⑷炉内气氛可以控制,既可造成氧化性气氛,又可造成还原性气氛,因此,具有很强的去除钢中有害杂质磷、硫的能力,同时还有很强的脱氧能力,故钢中非金属夹杂物含量相对较低,合金元素收得率也相对较高,钢的成分容易控制,适于冶炼各种合金钢及优质钢；⑸可用100％的废钢进行熔炼。; ;§5.1 电弧炉及其主要设备;1-炉盖；2-电极；3-水冷圈；4-炉墙；5-炉坡； 6-炉底；7-炉门；8-出钢口；9-出钢槽;典型的炉壳及炉底结构形状如图所示; ;四、电极密封圈;五、电极夹持器;电弧炉侧倾式结构简图 1、5-齿轮；2-齿条；3-螺帽；4-螺杆；6-电动机;电弧炉底部倾动机构略图 ;七、炉顶装料机构;电炉炉身开出式装料情况;炉盖旋转式炼钢电弧炉的装料情况;八、水冷炉壁及水冷炉盖;§5.2 电炉冶炼原材料及操作方法;二、电炉冶炼操作方法 碱性电弧炉的工艺操作可分为两种：氧化法和不氧化法。 不氧化法(也称为返回冶炼法)：用较好的合金废钢作原料(废钢锈少、磷含量低、配碳较准确)，废钢成分与冶炼钢种的成分基本相近。特点是无氧化期(不加矿石不吹氧),不必脱碳去气,脱磷, 只造还原渣,可回收大部分合金元素和提高生产率,但在我国由于受原料来源的限制,用得不多。主要用于冶炼高速钢及高铬钨工具钢。 ; 部分氧化法(也称返回吹氧冶炼法或双渣还原法 )：原材料???洁，由本钢种返回钢和其他合金返回钢组成。其特点是冶炼过程中有较短的氧化期(≤10min),既造氧化渣,又造还原渣,能吹氧脱碳,去气、夹杂。但该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。 由于它采取了小脱碳量、短氧化期,不但能去除有害元素,还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此,此法适合冶炼不锈钢。 ; 氧化法(又称双渣氧化法)：一般以废钢为原料，冶炼过程中用矿石或氧气来氧化炉料中的杂质，同时通过氧化沸腾过程去除钢水中大部分气体。此法不能回收废钢中的大部分合金元素，但它是电炉冶炼的基本方法，在我国应用最为广泛。 氧化法电弧炉炼钢工艺的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。 目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。;§5.3 电炉冶炼工艺;2、补炉部位 　 炉衬各部位的工作条件不同,损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下： ⑴炉壁渣线 受到高温电弧的辐射,渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷,以及吹氧操作等损坏严重； ⑵渣线热点区 热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重,该点的损坏程度常常成为换炉的依据； ⑶出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄； ⑷炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。;3、补炉方法 　 补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。 目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机。机械喷补补炉速度快、效果好。 补炉的原则是：高温、快补、薄补。 4、补炉材料 机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，干补以焦油、沥青作粘结剂，湿补以卤水或水玻璃作粘结剂。; 　　;三、熔化期;1）炉料熔化过程及供电 装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程可分为四个阶段(期),即起(点)弧、穿井、主熔化及熔末升温。;①起（点）弧期;②穿井期;③主熔化期;④熔末升温期;炉料熔化过程与操作;①及时吹氧及元素