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注塑机操作规程 注塑机操作规程 注塑机操作规程 改正状态  日期  修订记录 改正原因及内容纲要  改正人  审核人  批准人 文件发放部门： 拟制：  审核：  批准： 日期：  日期：  日期： 1.0.目的 保证注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。 2.0 合用范围 合用于所有注塑操作人员。 3.0 操作规程 3.1 上岗要求 3.1.1 操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工 （且必须有专业注塑操作工在旁 指导）。 3.1.2 操作人员必须熟悉本设施的基本性能及技术要求。 3.1.3 操作人员必须忠于职责，仔细负责，娴熟掌握本设施的操作、维护及保养。 3.2 开机前检查 3.2.1 确认电源线是否完好 , 电源可否正常启动。 3.2.2 检查设施周边地面，确认水管油管是否渗漏。 3.2.3 分别翻开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。 3.2.3 检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否优秀。 3.2.4 检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。 3.3 安全操作 3.3.1 除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其他人员操作注塑机附带液压装置与电路 装置； 3.3.2 除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其余人员翻开电柜和油箱； 3.3.3 禁止任意攀登，翻越机台； 3.3.4 禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具； 3.3.5 禁止在模具翻开的情况下，操作“座进”动作冲击定模； 3.3.6 禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品； 3.3.7 在油泵启动、前安全门翻开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！ 3.3.8 维修机台和模具时， 应封闭机器马达并翻开后安全门， 必要时应封闭设施电源， 并作好防备措； 3.3.9 禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设施最大值的 80%以内） 3.3.10 禁止操作职工任意调整工艺参数； 3.3.11 禁止产品未全部拿出前合模； 3.3.12 禁止在油泵启动后翻开后安全门！ 3.3.13 禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态） 3.3.14 禁止无关人员在进行冲洗螺杆时凑近射咀； 3.3.15 用行车装卸模具时，以模具为极点的正圆锥体地区内，禁止有人员停留； 3.3.16 用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。 4.0 开机操作步骤 4.1 清理设施周围杂物。 4.2 依次翻开总电源、设施电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧迫按钮），进下手动状态（手动 指示灯亮）。 4.3 在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设 定各区温度； 4.4 关上后安全门，按下马达开关，翻开水泵开关； 4.5 检查安全开关： 4.5.1 油泵启动后，翻开后安全门时，油泵自动停止； 4.5.2 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，翻开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏 有前安全门报警； 4.5.3 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。 依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约 15 分钟后，检查熔胶系统。 检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在 5～ 8MPa。 对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。 检查原材料是否与生产任务单要求符合， 并对烘料时间进行检查确认； 确认无异后，翻开落料阀； 清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油； 料筒温度达到设定值 （或升温时间达 30 分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出， 直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量） 4.12 关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。 4.13 确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。 4.14 将射胶时间设定为工艺要求的 80%，翻开前安全门， 按下半自动按钮， 从头关上前安全门进行试 生产； 4.15 连续半自动试生产 3～5 模，渐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。 4.16 翻开模具冷却水。 4.17 经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。 5.0 停机操作步骤 5.1 当设施准备改换原料、模具或其余原因要停机时，根据实际情况提早 10～30 分钟封闭料斗落料 口；（必要时封闭烘料） 5.2 料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，射台退后； 5.3 手动翻开模具，顶出产品；保证产品全部拿出后，退回顶针； 5.4 根据详细的停机情况，模具相应的作如下办理： 5.4.1