钢坯常见缺陷图谱.ppt

常见缺陷图谱 板、方、管区域精整的坯料中存在的缺陷种类很多，具有一定的特点，下面对钢坯存在的缺陷的形状和部分产生原因进行介绍 形成原因：多为角裂的扩展 钢锭浇注凝固时，发生体积收缩，先凝固部分的体积收缩可由尚未凝固的钢液补充，当钢液由外向内，由下向上冷却的过程中，在铸锭上部中间最后凝固的部分，因得不到钢液的补充，集中形成了倒圆锥形的收缩孔洞，称为缩孔。这里主要因为剪切不够，在剪切端面上的缩孔。 主要是由成分不均等原因引起的 主要是由成分等原因引起。 小方坯表面的裂缝 板坯表面的裂缝 表面裂纹的类型有多种，钢锭由于脱氧和浇注不当可能形成横裂纹或纵裂纹，他们在轧制过程中将扩大，并会改变形状，这部分裂纹较深且长，易于识别和检出。 钢锭加热温度不均，或过高过低，终轧温度太低或轧后冷却过快都会导致裂纹。纵裂缝缺陷在精整为最常见缺陷之一，小方坯可以用磁粉探伤设备进行探测，在板坯目前使用肉眼进行人工检查标记。 形成原因：可能为钢锭浇铸时钢水飞溅，致使飞溅钢水无法与钢锭本身融合，形成结疤，也有可能为钢材料加热表面产生厚氧化铁皮，轧制时嵌入钢材表面，形成结疤。此类缺陷在头部发生的情况比较多。 多发生在小方坯，主要因为原料角部尖锐，在轧制的过程中角部被包裹起来，而产生的像裂缝之类形状的缺陷。多在角部。 就是细小裂纹，裂纹的深度比较浅，此类缺陷不容易被发现。 就是大的角裂，由于成分不当原因引起。 由于前工序原因引起，因浇注时保护渣卷入钢液中引起。 如图中所示，这种缺陷主要产生的原因是，钢锭在加热的过程中表面会产生比较多的氧化铁皮，一些比较厚的氧化铁皮在轧制时因为轧制力的原因，被嵌入钢坯表面就形成了这种缺陷。 某些钢坯需要进行热火焰清理，表面会产生点火坑的深度比较深，影响外观和用户使用。在精整用火焰枪清理的过程中也会产生点火坑超标。 此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷 此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起的表面压痕，为与钢坯长度方向平行的纵向缺陷。 此缺陷主要由推钢机滑块突出造成。 产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯接触时，在表面留下一条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备原因。 主要因为轧制时孔型过充满造成的。 由于前工序原因引起，大剪在剪切的过程中在端部引起的裂缝。 从热力学原理 上讲，主要是因为钢坯的受热不均，或冷却不均造成的，再加上部分钢种本身材质比较软，容易引起弯曲。 多发生在小方坯，主要由于两架轧机的对中性不好造成的。 因为轧制原因造成。 主要是由压缩比不够，造成的。 部分合金钢由于硬度比较高，在火焰切割后由于受热而产生应力使得端部切割后产生裂缝。 主要在轧制过程中产生的，孔型对中不好。 此为带锯锯切的端面不平整，主要发生在钢种比较硬，或钢坯厚度比较厚，或锯床的状态不好，旧的锯条也有可能锯切端面不平。 连铸坯表面擦伤 连铸坯表面辊痕 连铸坯表面被硬物碰擦，表面被擦到一块。 表面有明显的台阶状的缺陷 因为轧辊孔型磨损严重造成。 小方坯头部擦伤，主要由于砂轮机在磨到钢坯头部时未及时抬起，导致砂轮片撞击钢坯头部。 头部碰擦 锯齿型磨损 全扒皮料因为两刀之间距离过远，导致在两刀之间漏下一条线未扒到，外面看明显的亮度差别。 大孔洞 全扒皮漏清 钢的材质引起的 主要由修磨不当引起的，在各个修磨刀数之间过渡不平滑。 在带锯锯切过程因板坯内部应力引起的锯切断裂