固定管板式换热器课设.docVIP

. . PAGE . .word. 江汉大学 课题名称： 固定管板式换热器设计 系 别： 化学与环境工程学院 专 业： 过控121班 学 号： 9 姓 名： 库勇智 指导教师： 继军 时 间： 2016年元月 课程设计任务书 设计题目：固定管板式换热器设计 一、设计目的： 实用国家最新压力容器标准、规进展设计，掌握典型的过程装备设计的全过程。 掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进展设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 掌握软件强度设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确可靠，正确掌握计算机操作和专业软件的实用。 掌握图纸的计算机绘图。 二、设计条件： 设计条件单 名称 管程 壳程 物料名称 循环水 甲醇 工作压力 0.45Mpa 0.05Mpa 操作温度 40℃ 70℃ 推荐钢材 10，Q235-A，16MnR 换热面积 60㎡ 推荐管长Φ=25 32-39㎡ 40-75㎡ 76-135㎡ 2m 2．5 3m 管口表 符号 公称直径 用途 a 200 冷却水金口 b 200 甲醇蒸汽进口 c 20 放气口 d 70 甲醇物料出口 e 20 排净物 f 200 冷却水出口 三、设计要求： 1.换热器机械设计计算及整体构造设计 2.绘制固定管板式换热器装配图〔一一号图纸〕 3.管长与壳体径之比在3-20之间 四、主要参考文献 1.国家质量监视检验检疫总局，GB150-2011?压力容器?，中国标准，2011. 2.国家质量监视检验检疫总局，TSG R0004-2009?固定式压力容器平安技术监察规程?，新华，2009. 3.国家质量监视检验检疫总局，GB151-1999?管壳式换热器?，中国标准，1999. 4.XX大学化工原理教研室，?化工原理?上册，玉英主编，XX科学技术，2012. 5.津样，董其伍，桑芝富主编，?过程装备设计?，化学工业，2010. 6.惠清，蔡纪宁主编，?化工制图?，化学工业，2008。 7.红良，郝俊文主编，?过程装备机械设计?，华东理工大学，2006。 8.E．U．施林德尔主编，?换热器设计手册?第四卷，机械工业，1989. 前言 换热设备是用于两种或两种以上流体间、一种流体一种固体间、固体粒子间或者热接触且具有不同温度的同一种流体间热量〔或焓)传递的装置。 换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。随着节能技术的开展，应用领域不断扩大，利用换热器进展高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。 在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度到达工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低品位热能的有效装置。 换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。其中常用构造为管壳式，因其构造简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。根据管壳式换热器的构造特点，可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式和釜式重沸器五类。 固定管板式换热器 固定管板式换热器构造简单，制造本钱低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格围广，故在工程上广泛 应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生 的热应力。 固定管板式换热器的特点是： 1、旁路渗流较小； 2、锻件使用较少，造价低； 3、无漏； 4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。 固定管板式换热器的缺点是： 1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节； 2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏； 3、壳程无法机械清洗； 4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。 固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外，还有两块墙板，我们称为框架板和压力