锻造在机加工行业中地位十分重要概要.docVIP

铸造在机加工行业中的地位十分重要，特别是大型锻件制造技术，是权衡一个国家工业实力的重要标志。工艺规程设计是机械制造生产过程中一项重要的技术准备工作，是产品从设计到制造的中心环节。长久以来，大型锻件铸造工艺规程主要依靠工艺人员手工进行编制，效率低、重复工作量大，规范性差。 随着 CAD／ CAM技术的不断发展，计算机协助工艺设计 (Computer Aided Process Planning ，CAPP)作为两者之间的联系桥梁和纽带，是提高生产力、实现公司管 理现代化的重要手段，大型锻件 CAPP系统为减少工艺设计时间和设计费用，提高设计效率，降低对工艺设计人员的要求提供了一条优秀途径。 从 20 世纪 80 年月开始，国内外对铸造 CAPP系统展开了一系列应用开发研究，先后开发出冷锻工艺设计专家系统，钣金冲压工艺设计专家系统，模锻工艺设 计系统，自由锻工艺设计系统等，为改变锻压工艺设计的落伍相貌起到了积极 的推动作用口。本文针对大锻件工艺设计的复杂性、特殊性，对大型锻件 CAPP 系统的重点技术进行了研究与剖析，设计了铸造 CAPP系统构造和模块功能，并剖析了计算机协助工艺设计系统在铸造工艺中的应用。 1 大型锻件 CAPP系统开发重点技术研究 1．1 成组技术 成组技术是指成立在以相像性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过 程的一种方法， 是将公司的多种产品、 零件和零件， 按照一定的相像性准则 ( 如形状、构造、加工工艺等相像 ) 分类编组，合理地组织生产各个环节的一种组织管理技术。铸造是一种通用性很强的工艺方法，他所锻出的锻件多种多样，形 状各异。为了便于安排生产和编制工艺规范，需要运用成组技术对锻件进行分类。根据实际锻件的构造特点，将锻件分红了如下类型：法兰类、座类、直轴类、曲轴类、盘套类、块类、钩环类等。 锻件进行分类后，在系统软件实现时，关于同一类型锻件可采用相同的参数表达形式，以实现零件 CAD信息的参数化输入。在系统中各个锻件类型都设定相应编码，系统经过这个编码来调用相应的模块代码。以实现该类锻件的工艺规程的编制。 1．2 专家系统技术 专家系统是一个智能计算机程序系统，其内部含有大量的某个领域专家水平的知识与经验，能够利用人类专家的知识和解决问题的方法来办理该领域问题。 专家系统往常是由知识库、推理机、知识获取部分和解释界面 4 个主要部分构 成，其中知识库和推理机是专家系统的核心部分。大型锻件 CAPP系统的成立离不开专家系统技术。大型锻件 CAPP系统的知识库就是将铸造工艺手册和各样标准中的工艺信息以及工艺专家经验用数据库的形式表达出来，以被推理机随时 调用。铸造 CAPP系统的推理机是控制和协调整个专家系统工作的机构，它从知识库中提取基本数据，按照特定的推理策略温次序，对这些原始数据进行加工 办理，以获得最终工艺数据。 1．3 数据库技术 就铸造 CAPP系统而言，数据库技术要解决的主要问题包括：怎样从数据库中获取数据知识、怎样对获取的数据知识进行修订、怎样备份和恢复数据记录以及 怎样将数据信息汇总等。根据大型锻件铸造的实际情况，将数据库系统分为 3 个独立的子系统，即：工艺模板数据库系统、专家系统数据库系统和工艺文件 数据库系统。工艺模板数据库用于寄存工艺卡片模板信息，专家系统数据库寄存的是各类工艺参数、判断条件等信息，工艺文件数据库用于寄存工艺文件信息。 2 大型锻件 CAPP系统构造 2．1 基本设计思路 铸造工艺的生成，是技术人员经过查问各样手册和标准获取基本数据信息，然 后根据所掌握的经验公式及判断准则，进行剖析和计算的一个复杂过程。 CAPP 系统的工作就是经过数据库技术将各样手册和标准转变成知识库，把技术人员 长久积累的各类经验公式和判断准则，用数学的方式描绘出来组成系统的推理体制。并把以上烦杂的过程经过程序的方法智能地实现。 大型锻件 CAPP系统的体系构造和模块组成如图 1 所示。系统将实现如下的功能： 产品输入与特点辨别，零件工艺性剖析，毛坯自动计算，工艺剖析推理，工艺 剖析决议优化，自动化工艺卡文档生成等。 图 1 CAPP系统总体框图 2．2 主要功能模块 2．2．1 特点辨别模块 CAPP系统所需的零件信息包括零件几何信息和工艺信息 2 部分。其中零件几何信息是指描绘零件几何形状特点的信息，而零件工艺信息是指生成工艺规程所 需的非几何信息，如生产批量、零件材料、表面粗拙度和热办理要求等。关于采用 CAD模型表示的产品，只拥有该零件的几何信息，需要经过特点辨别技术，成立完整的产品模型信息。包括：经过输入和自动辨别，确定产品中包含的所 有工艺特点及其重点特点参数 ( 几何形状、尺寸精度 ) ；获取其他基本信息：材料规格、产量、零件厚度、技术要求等；采用数据库表构造储藏此类