采油中级工操作培训.pptx

1;四点一线 ;1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具： 规格型号相同的新皮带1副，1000mm、 500mm撬杠各1根，600mm管钳，450mm 、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1只，细纱布若干，班报表，记录笔; ;用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。 关电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间刹紧，各部件连接完好为宜。 ;2、向前移动电机;3、取下旧皮带，换上新皮带; ;紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。 ;6、开抽检查;清理现场 收拾擦试工具、用具、并摆放整齐。; 接触电器要验电确认安全,并戴好绝缘手套。 取、挂皮带时，严禁戴手套。 挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。 如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。 ;（二）检查更换电动潜油泵井油嘴; 一、准备工作 （1）准备电动潜油泵井一口，井口油套压表齐全符合要求，控制屏显示、记录、控制装置齐全好用。 （2）准备好指定更换的油嘴1个。 　（3）普通游标卡尺1把， 油嘴专用扳手1把， 450mm管钳1把， 375mm活动扳手1把， 放空桶（污油桶）1个， 棉纱若干、笔纸。 （4）劳保着装。 ;二、操作步骤 (1) 携带好准备的油嘴及工具、用具等到 指定的电动潜油泵井井场，如图6－1－3所示。检查井口流程及控制屏状态（在运行），记录好油压、工作电流。 （2）停机、关并倒流程： ①把控制屏的选择开关拔于“OFF”位置，机组运行“绿色”灯灭，正常是黄灯亮，电流显示及卡片记录笔归零，说明机组已停止运行； ; ②到井口关生产一次及二次闸门，若是双管生产，还要关直通阀门，再关套管放气阀； ③确认关严无误后，开取样阀门，放空卸压（用放空桶接好污油），在放掉压力后，准备卸油嘴装置丝堵。 ;（3）卸油嘴丝堵： ①先用活动扳手把套管放气阀与油嘴装置连接的活接头（由壬）卸松； ②再用450mm管钳卸油嘴丝堵，注意方向和操作空间，操作要平稳，若需加力杠时更要注意缓慢用力，在丝堵卸松并要卸掉时，把放空桶准备放好，把油嘴装置内余留液接好，把丝堵和放空桶放好后，用棉纱擦净油嘴装置边缘，准备卸油嘴。 ;（4）卸油嘴：用专用油嘴扳手轻轻插进油嘴装置内，确认对准油嘴双耳，如图6－1－3所示，然后用力逆时针方向卸扣，油嘴就被卸掉，并随油嘴扳手一起取出来，把取出的油嘴用棉纱擦干净，特别是油嘴孔内的脏物，用卡尺检查孔径大小，并记录下来。;（5）装新油嘴：在装新油嘴时再用卡尺测一次孔径，确认（是放大还是缩小）后再用油嘴扳手装上，装时把新油嘴双耳卡在油嘴扳手内，双手端住油嘴扳手缓慢送入油嘴装置内，确认对正扣后顺时针上紧，最后用管钳轻带紧扣（以防正常生产时被液流冲掉）。; （6）装丝堵：把丝堵螺纹用棉纱清干净，先用手对正扣顺时针上扣，等用手上不动时再用管钳上，最后打紧，再把放气阀胶管扶正，用手把活接头（由壬）压帽上扣，最后用活扳手上紧。 （7）倒回流程：先关放空，打开回压阀门，观察有无渗漏，确认没有后再打开生产阀门。 ; （8）启动电动潜油泵。 （9）确认启泵正常后，到井口检查，注意油压上升（不能过多，即使是缩小油嘴情况） ，并记录好，约8min后无问题就可确认正常，打开套管放气阀，并调节好。 （10）清理现场收拾工具，带好换油嘴有关量取的资料，交工。;三、注意事项 （1）卸下油嘴后，油嘴装置内不能有脏物、异物。 （2）如果油嘴孔尺寸过小，卡尺测不了，可用直尺测交叉十字取平均值。 （3）装卸油嘴不能用力过猛，防止双耳被扭掉而不好再装卸油嘴。 ;（三）闸板阀填加密封填料;（三）闸板阀填加密封填料;第25页/共80页;第26页/共80页; 二、操作步骤 （1）首先用切刀切好密封填料3～5段，切口为30°～40°；如果用石棉绳，应用多股拧成绳，并抹上黄油备用。 （2）倒流程，关闭闸门（在确定闸门能关严的情况下）开放空阀门卸压。 （3）卸掉密封填料压盖螺栓，退出压盖，如图6－3－1所示。用挂钩挂住撬起的压盖，把两个压盖螺栓放平后就可以取旧密封填料了。 ; （4）用螺丝刀取净旧密封填料，下部的密封填料可用自制的小钩，钩出来，但必须取净，不准留有旧密封填料以免加完后不密封。 （5）加入新密封填料：加新密封填料时，