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新时期滚动功能部件的绿色智造:沿绿色智造的道路，冲刺高端、全面提升规模化专业生产水平 滚动功能部件作为专业化、大批量生产的产品，在绿色与智能制造方面与国外仍有较大的差距。对此，本文介绍了影响和推动滚动功能部件产业发展的若乾绿色制造技术。 There is still a large gap between China and overseas in the green and intelligent manufacturing of scroll functional components. This article introduces several related technologies facilitating the development of scroll functional component industry. 高速硬切削技术 硬态乾切削的核心是在高速切削状态下的金属的软化效应。在高刚度的精密CNC车床上采用CBN、PCBN刀具对滚珠丝杠和螺母（GCr15、HRc60±2）实施高速硬切削，金属去除率是磨削的3~4倍，使生产效率大幅提高，并降低能耗，减少粗磨螺纹对环境的污染（噪声大、粉尘大）。对於长丝杠，还避免了传统老工艺（软车螺纹-淬火-粗磨螺纹）因淬火过程中的变形导致硬化层不均布的缺陷。 目前，汉江机床公司、北京精密天工公司等企业已在生产中采用这一新工艺。云南CY集团在CCMT2012（南京）展会上推出具有高速硬车削功能的Cylinder 40系列高刚度全闭环CNC车床，用PCBN刀具硬车削滚珠丝杠，表面粗糙度Ra0.4，刀具寿命提高20%。 广州敏嘉制造技术公司最新推出针对大导程滚珠螺母的CGK300型滚珠螺母超精密硬车削CNC机床。该机床采用花岗石床身，特制高刚度刀杆，15KW静压电主轴，直线电机驱动，对淬硬的大导程滚珠螺母一次安装完成外圆、内孔、端面和内螺纹滚道的精加工，而螺纹滚道是采用展成原理硬切削，螺母反向孔与滚道的对中精度可达0.02mm，表面粗糙度Ra0.8，导程精度很高。这是一台全新概念的绿色复合加工机床，它解决了用传统磨削工艺产生齿形乾涉的难题。该产品正在进行工艺试验，调试完善之後将投放市场。之前，德国BLIS公司在Hembrag超精车床上采用PCBN刀具高速硬车削滚珠螺母，达到以车代磨的效果，除提高生产效率外，成本下降40~60%。 A 噪声对比（红线为NTG） B 磨损对预紧转矩的影响（红线为NTG的转矩，红虚线为NTG的磨损） C 润滑剂耗损量对比（银灰色为初始润滑油量，红色为总润滑油量） D 温升的对比（红线为NTG型） CGK300型滚珠螺母超精密硬车削CNC机床 CNC硬旋铣技术和装备—螺纹制造技术的绿色革命 作为铣削的一种特殊的方式，旋风铣已有几十年的历史，但只有当旋铣技术由“软铣”迈向“硬铣”时，才能出现创造性的突破。高速硬切削的理论基础是建立在德国切削物理学家萨洛蒙（Carl Salomon）等知名学者的理论和试验基础上的，而CBN、PCBN刀具的诞生和发展为推广应用创造了条件。可见基础对於创新何等重要。 高速硬旋铣技术具有切削力小、工件温升小、热变形小、切屑方便回收等特，并省去了对环境污染的切削液，单位时间金属切除率是常规切削方式的3~6倍，生产效率很高。而新一代精密CNC旋风硬铣装备加工精度可达P2—P3级，表面粗糙度为Ra0.4μm。这是螺纹制造领域典型的高能效、低耗、低排放的绿色制造技术，给规模化、专业生产大型、超长、重载滚珠丝杠带来了一场工艺革命。於是，全球一大批专业厂开始纷纷采用硬旋铣技术和装备。中国南京工艺装备公司率先从德国引进Leistritz硬旋铣技术和新一代的CNC装备，之後山东博特精工、大连高金等都相继引进，而汉江机床公司则自主研发成功HJ09Z型6m、8mCNC旋风铣机床。“硬旋风”在神州大地从东刮到西再刮到山东和东北，使中国的大型、超长、重载滚珠丝杠副迅速实现国产化，部分替代进口。 德国生产大型滚珠丝杠的一家企业的CEO把在生产线上大量采用硬旋铣技术和装备看成是该企业发展的重大转机和历史性飞跃。 中国在“十二五”科技重大专项中已将10m、12m CNC旋风硬铣技术和装备的研制纳入攻关项目。笔者坚信不久的将来，我们将摆脱对国外的依赖，中国自主研发的硬旋铣成套技术和装备将在神州大地开花结果，推动滚动功能部件产业做精做强。 目前，CBN、PCBN刀具的质量和价格以及高精度成型刀的刃磨、修复技术仍是高速硬车削、硬旋铣推广应用的瓶颈，急待解决。nextpage 无屑、快速一次成型技术正在兴起和发展 滚珠丝杠的冷滚轧成形是建立在金属塑性变形理论基础上的绿色制造技术，从上世纪90年代开始在精密滚轧技术HPR（High Precichion Ro