离心机脱气机.pptx

1;离心力场中颗粒在流体中的运动情况 假定离心机转鼓内液体自由面为圆柱面，即重力影响忽略不计，颗粒被加速的时间忽略不计，颗粒在液体中的运动服从斯托克斯公式，由此，距中心轴为r处的颗粒沉降速度 为 vr, ，则 ;（ｓ） ;离心力场特点及分离因数;特点：转鼓有过滤式、沉降式 转鼓直径较大、转速较低 2）高速离心机 Fr = 3500~5000 特点：转鼓为沉降式，直径较小，转速较高 3）超高速离心机 Fr 5000 特点：转鼓为沉降式 转速很高 直径很小，呈管状;2、按结构特点分 1）三足式离心机 2）上悬式离心机 3）刮刀卸料式离心机 4）活塞卸料式离心机 5）离心卸料式离心机 6）振动卸料式离心机 7）螺旋卸料式离心机 8）进动卸料式离心机 9）蝶片式分离机 10）管式分离机;3、??操作原理的不同可分为 过滤离心机：转鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离，分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离以及物料的脱水。 沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。 分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 4、按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式离心机。 ;（一）三足式离心机;（1）结构;;悬浮液离心分离时,滤液经由筛网、鼓壁小孔甩到外壳，流入底盘,再从滤液出口排出机外.固体颗粒被筛网截留在转鼓内,形成滤饼.分离过程中,滤饼还可以进行洗涤,最后停机,将物料用人工从转鼓上部卸出.固体颗粒,晶粒不受损坏,可作充分洗涤,能得到较干的滤饼.但是间歇操作生产辅助时间长,生产能力较低,劳动强度大。 此机应用范围很广,如单晶糖分蜜,淀粉脱水,肉块去血水等。;（2）主要特点;（二）螺旋卸料式离心机;转鼓形状： 圆筒形：有利于液相澄清 圆锥形：有利于固相脱水 圆筒+圆锥形：有两者的优点，应用最广 圆筒部分为沉降区，用于固液分离 圆锥部分为干燥区，固相进一步脱水 螺旋推进器与转鼓的转差率: 1:100 转差率越小，物料在转鼓内停留的时间越长，排渣慢，滤渣较干 转差率越大，物料在转鼓内停留的时间越短，排渣快，滤渣较湿 转差率为零，不排料;为使沉渣向转鼓小端移动，螺旋叶片的缠绕方向、螺旋相对于转鼓的旋向，以及螺旋与转鼓的旋转方向三者应符合一定的规律，否则不能卸料。;（三）离心卸料式离心机;;;离心过滤过程： 截锥形过滤式转鼓由电动机通过V带拖动，悬浮液由加料系统进入，经分配器加速，均匀分布到转鼓下端内表面，由物料自身离心力分力作用沿锥鼓母线滑向大端。滤液经筛网和过滤式转鼓的开孔甩离转鼓，由内机壳汇集，经下方的排液管流走；固体颗粒为筛网截留，形成薄层滤饼，滤饼层由离心力分力推动，不断向锥鼓大端移动，最后经锥鼓大口甩出，掉入内、外壳间的固料室，经下部的卸料斗出料。;（四）进动卸料式离心机;;工作时，悬浮液由进料管引入加速器，经加速后均布到转鼓上，滤液经转鼓内表面上的筛网孔和鼓壁上小孔甩离转鼓，由后机壳汇集经滤液管引出机器。滤饼被截留在筛网表面，由进动惯性推动滑向转鼓大口端，进而由大口端甩离转鼓，掉入前机壳，经卸料斗出料。 ; 5.分离机（1）蝶片式分离机;;简单的沉降容器;带挡板的分离容器;第26页/共49页;具有直径350~550mm的转鼓，鼓内有由厚的不锈钢板制成的碟片，碟片呈倒锥形，锥顶角60°~100°，间距通常为，最小，最大可至10mm，由碟片上焊的筋条厚度决定。碟片上开孔，孔均匀分布在两个不同半径的同心圆上，碟片的叠放使开孔能上下串通形成若干垂直通道，是乳浊液进入碟片的进口。 碟片上的进料孔位置可由下式求得： 式中Rf——进料孔半径 R1，R2——分别为碟片内径和外径 φ——轻液和重液体积比;第28页/共49页;蝶片式分离机;第30页/共49页;分 离 用 分 离 机;澄 清 用 分 离 机;分离用碟片;第34页/共49页;第35页/共49页;第36页/共49页;标准化操作过程;(2)管式分离机;转鼓由上盖4、带空心轴的底盘5和管状转鼓3三部分组成。为了使由底部进入转鼓的物料迅速与转鼓一起高速旋转，在转鼓里装有三片互成120度角的长条桨叶8，桨叶通过其上面的小弹簧片紧压在转鼓内壁上，可以方便地插入和卸出。在转鼓中下部的外壁上装有制动器7，由手轮操纵制动时，两制动块在转鼓相对两侧同时加力，避免对转鼓产生附加的横向