微细铣削铅黄铜时微径铣刀的损伤研究.docVIP

微细铣削铅黄铜时微径铣刀的损伤研究 摘要：采用TiAlN涂层硬质合金微径铣刀在微小型机床上对铅黄铜(HPb63-3)工件进行了微细铣削加工试验研究，全面分析了微刀具的磨损、破损形态及磨损失效机理，结果表明：在微细铣削加工条件下，微径铣刀主要失效与磨损区发生在刀尖部位，刀具的磨损与破损形态呈现显著的尺度效应。微细铣削铅黄铜材料时，微刀具的主要失效形式表现为涂层剥落与刀尖破损；主要磨损机理为钻着磨损和磨粒磨损等损伤机制，刀具与工件之间存在着扩散作用，但并不是引起刀具磨损的主要原因。随着现代科学技术的不断发展，微小型化技术在国防工业、航空航天、生物医学、微电子工业等领域呈现出广泛的应用前景。微型工作母机具有节约能源和空间、易重组等优点，已成为微小零件微细切削加工的重要载体。微小零件的微细铣削工艺中，刀具直径很小，一般在0.1mm～10mm之间，我们称之为微径铣刀。微径铣刀是微刀具的一种，与常规铣削相比，由于微径铣刀的刚度低，加工中刀具的进给量通常采用每齿几个微米甚至更小，而微径铣刀的切削刃钝圆半径通常在几个微米量级，因此导致微细铣削中的每齿进给量大致等同切削刃钝圆半径，这时工件材料在切削刃的摩擦、挤压或耕犁的作用下，产生剧烈的弹塑性变形。在常规铣削中可以忽略的因素(切削刃钝圆半径、刀具微小的跳动、切屑的中断及工件材料的弹性恢复等)对微细铣削过程产生重要影响。许多研究表明当切削深度或每齿进