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网络线、 线、电脑线 生产工艺流程培训 贺江枫 2022/2/18 1 NIENYI Industrial Corp 目 录 一、目 录…………… . Page 2 二、工艺流程学习之目的…………Page 3 三、线材生产加工工艺流程简介……… Page 4 四、各工艺流程图文详细解释………Page 5~ Page27 五、后工段概述…………………… Page 29 ~Page38 2 NIENYI Industrial Corp 二、工艺流程学习之目的 一、通过全面了解生产各局部工艺流程，能够初步掌握产品 二、加深作业人员对产品专业知识的理解与品质异常产生的 原因。 三、不断完善现场作业人员对设备的标准化操作与产品质量 之间关联性的认识。 四、有效提升作业人员对制程品质异常的预防及处理能力。 3 NIENYI Industrial Corp 中 伸 三、线材生产加工工艺流程图 退火〔镀锡〕 绞 铜 芯线押出 对 绞 细 伸 缠绕 总 绞 成品出货 包带 外被押出 成品包装 编织 裁 线 成品包装 剥外被线 半成品包装 最终外观 电性测试 压 头 做 线 绕 线 4 铜线导体制作过程 中伸工艺流程 中伸机眼模 收线轴 中伸前铜杆 检查事项 : 中伸机主机 中伸后铜线 1 、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 中伸后的线径 2 、铜导体延伸 . 5 中伸工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体延伸偏大 〔或偏小〕 退火电压偏大或偏小 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 做好中伸眼模日常使用与检验记录， 及时维修与更换 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 导体 OD 偏大 中伸眼膜磨损，孔径变大 导体 OD 偏小 退火电压过大，延伸偏大 导体外观不圆滑 中伸模具磨损 铜杆有杂质 修复中伸眼膜 退货处理 导体氧化 退火电压过大，温度较高 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 6 NIENYI Industrial Corp 铜线导体制作过程 细伸工艺流程 细伸机眼模 收线轴 细伸前铜线 检查事项 : 细伸机主机 细伸后铜线 1 、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 细伸后的线径 2 、铜导体延伸； 7 细伸工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体 OD 偏大 中伸眼膜磨损，孔径变大 做好中伸眼模日常使用与检验记录， 及时维修与更换 做好机台日常保养，确保机台退火电 压输出稳定 导体 OD 偏小 退火电压过大，延伸偏大 导体外观不圆滑 中伸模具磨损 铜杆有杂质 修复中伸眼膜 退货处理 做好机台日常保养，确保机台乳化液 冷却循环系统正常稳定 导体氧化 细伸眼膜无冷却乳化液降温，眼膜温度过高 8 NIENYI 铜线导体制作过程 Industrial Corp 退火 / 镀锡工艺流程 退火区 退火镀锡主机 收线区 检查事项 : 1 、导体线径； 2 、导体延伸； 镀锡区：根据规格需 求选择是否进展镀锡 9 退火 / 镀锡工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体 OD 偏大 镀锡眼膜磨损，孔径变大 做好镀锡眼模日常使用与检验记录， 及时维修与更换 1 、增加退火冷却水吹干器气压 2 、做好机台日常保养，定期清理锡 炉内杂质 镀锡层脱落 1 、退火冷却水未吹干净 2 、锡炉内杂质过多 导体外观不圆滑 镀锡模具孔磨损铜线刮伤 修复更换镀锡眼膜 导体氧化 退火温度过高 做好机台日常保养，确保机台退火温 度正常稳定 10 NIENYI Industrial Corp 铜线导体制作过程 多芯铜线绞合工艺流程 绞合前 单股铜线 检查事项 : 1 、导体线径； 放线架 绞合眼模 绞合主机 绞合后多芯铜线 11 2 、导体延伸； 3 、绞合后不可存在跳股、接头 绞铜工站潜在质量异常 异常点 原因分析 改善对策 导体 OD 拉细 1 、收放线张力过大 2 、单芯铜延伸率过大 按作业要求调整收放线张力 绞合外径不圆 收放线张力不均衡 按作业要求调整收放线张力 铜线跳股 1 、收放线张力不均衡 2 、绞铜入线眼膜过大 1 、按作业要求调整收放线张力 2 、按要求更换规定之入线眼膜 导体接头过大 1 、操作员对机头专业技能欠缺 2 、品质观念不够强 不定期做好制程品质宣导与实际专项 技能教育训练 12 NIENYI 线材押出制作过程 Industrial Corp 芯线押出工艺流程 绞合后 铜线 放线架 芯线押出眼模 押出主机：参数控制 检查事项： 1 、芯线线径、绝缘厚度； 2 、芯线绝缘延伸、抗张、同心度； 3 、外观不可有刮伤 押出的芯线 13 芯线押出工站潜在质量异常 异常点 原因分析 1 、芯线内模磨损 2 、机头水平未校正 收、放、储线张力过大 1 、胶料与色母配