FDM快速成型技术及与反求工程的结合应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 FDM快速成型技术及与反求工程的结合应用  随着RP行业的快速发展，FDM快速成型技术在快速成型制造领域中的作用日趋重要，本文结合快速成形机和激光扫描仪的成形技术特点，介绍目前FDM的研究应用状况及其在快速成型制造领域中的重要作用，并阐述快速成型技术与反求工程的结合应用。  1快速成型技术的发展及其现状  目前，快速成型(RP)作为研究和开发新产品的有力手段已发展成为一项高新制造技术中的新兴产业，RP由CAD模型直接驱动快速地制造出复杂的三维实体，立体光刻(SLA)、叠层实体制造(LOM)、熔融沉积制造(FDM，fuseddepositionmodeling)、选择性激光烧结(SLS)等工艺方法是当前世界上最流行的RP技术，这项技术集汁算机辅助设计、数控、激光加工、新材料开发于一体，体现了多种学科、多种技术的综合应用，在技术上已趋于成熟。RP系统是唯一能将计算机中的设计构思一步转化为现实的有力工具。  快速成形技术最早产生于20世纪70年月末到80年月初，其首先在美国得到使用，1987年3DSystem公司首次推出商业化的快速成型设备，当1988年将第1台设备SLA-1卖给BateHealthare、PrattandWhitney和EastmanKoda时，就标志着快速成型技术工业化应用的开始。20世纪90年月，快速成型技术的应用范围快速扩大，使用单位包括美国的波音和通用、德国的奥迪和宝马等很多国际知名大公司。1992年，快速成型设备已经在17个国家的500个项目中得到工业应用，至2000年6月，已有40多家公司设计、制造快速成型设备，其在全球的使用数量已达2000多台。  2FDM快速成型工作原理  熔融沉积制造法(FDM)快速成型技术是由计算机依据CAD模型确定的几何信息（三维图形），掌握FDM喷嘴，将使用的材料（如热塑性成形材料丝）通过加热器的挤压头熔化成液体，使熔化的热塑材料丝通过喷嘴挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓精确运动，挤出半流淌的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，掩盖于已建筑的零件之上，并在1/10s内快速凝固，形成一层材料。之后，挤压头沿轴向向上运动一个微小距离进行下一层材料的建筑，这律逐层由底到顶地积累成一个实体模型或零件。  FDM系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分（如图1）。喷头是最复杂和重要的部分，材料在喷头中被加热熔化，喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动时挤出材料，与前一层粘结并在空气中快速固化，如此反复进行即可得到实体零件，它的工艺过程打算了它在制造悬臂件时需要添加支撑．支撑可以用同一种材料建筑，现在一般都采用双喷头独立加热，一个用来喷模型材料制造零件，另一个用来喷支撑材料做支撑，两种材料的特性不同，制作完毕后去除支撑相当简单．送丝机构为喷头输送原料，送丝要求平稳牢靠，原料丝一般直径为1～2mm，而喷嘴直径只有0.2～0.3mm左右，这个差别保证了喷头内一定的压力和熔融后的原料能以一定的速度（必需与喷头扫描速度相匹配）被挤出成型。送丝机构和喷头采用推-拉相结合的方式，以保证送丝稳定牢靠，避免断丝或积瘤，运动机构包括x、y、z三个轴的运动。快速成型技术的原理是把任意复杂的三维零件转化为平面图形的积累，因此不再要求机床进行三轴及三轴以上的联动，大大简化了机床的运动掌握，只要能完成二轴联动就可以了。xy轴的联动扫描完成FDM工艺喷头对截面轮廓的平面扫描，z轴则带动工作台实现高度方向的进给，加热工作室用来给成型过程供应一个恒温环境，熔融状态的丝挤出成型后假如突然受到冷却，简单造成翘曲和开裂，适当的环境温度可最大限度地减小这种造型缺陷，提高成型质量和精度。工作台主要由台面和泡沫垫板组成，每完成一层成型，工作台便下降一层高度。 图1FDM工艺原理示意 3FDM快速成型技术与反求工程的结合  反求工程(ReverseEngineering)和快速成型技术(RapidPrototyping)是近年来快速发展的集成快速制造技术的重要分支，反求工程对于难以用CAD设计的零件模型以及活性组织和艺术模型的数据提取是特别有利的工具，而快速成型不受模型几何外形的限制，可必快速地将测量数据复原成实体模型，反求工程与RP技术的结合实现了零件的快速三维拷贝。  3.1反求工程的原理  针对现有的样品，利用3D数字化测量仪器精确、快速地将其轮廓坐标量得，并进行三维CAD重构，编辑修改后传至一般的CAD/CAM系统，再经处理生成所需的模具文件，送到快速成型机(RP)将样品制作出来，这一过程称为反求工程。反求工程可以从已经存在