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梯形螺纹数控加工工艺分析 摘要：本文通过梯形螺纹的数控加工工艺分析，指出在梯形螺纹的数控加工中，应尽量避免一些错误的工艺方法，提高数控加工工艺能力，确保加工精度和质量。 关键词：梯形螺纹；数控加工；工艺 梯形螺纹的加工在普通车床加工里就是比较难加工的一个项目。梯形螺纹加工属于槽类加工，而且是连续的深槽轮廓加工，加工时刀具与零件的接触面大，自然切削力要比加工外圆或端面时的切削力大得多，切削力大后，会引起一系列的问题，振动、噪音、加工面上产生振纹、严重者甚至引起扎刀，刀具损坏零件掉落。而梯形螺纹又是日常机械传动副里用得最普遍和最多的一种非常典型的类型，由此可见梯形螺纹的数控加工工艺非常重要，也是职业技能技师[1]的首选考题内容。 1工艺过程 要能够顺利加工好梯形螺纹零件，先满足两个基本条件：1）刀具。根据图纸螺纹螺距准备好，粗车刀、半精车刀、精车刀。2）掌握螺纹三针测量技术。根据零件图纸螺纹技术要求，正确选用测量针规格和公法线千分尺，计算出螺纹中径测量M值的上下偏差值[2]。第一关，刀具不行根本上是无法完成梯形螺纹的加工，在梯形螺纹的商品刀具未出来前，一直依靠手工刃磨，根据螺距规格磨出合理的刀具角度，可想而知对操作者的技能要求相当高；第二关，螺纹三针测量技术，不懂这测量方法根本上控制不了螺纹的加工精度，就谈不上加工出合格零件。数控加工同样要满足两个基本条件，现在梯形螺纹刀具可以市面上采购，就大大减轻了对操作者技能的要求和依赖，但是，也要懂得正确选用刀具规格，判断刀具的好坏，同时螺纹三针测量技术不可缺失。紧接着就是工艺问题。首先，进刀方式，通常进刀方式有三种如图1所示[3]：1）直切法。用于螺距较小、精度要求不高的梯形螺纹加工。2）左右偏刀法。用于大螺距、精度高的梯形螺纹加工。3）侧向进刀法。用于大螺距、精度较高的梯形螺纹加工，切削效率高。其次，切削参数选择，主要是主轴转速，当加工大螺距螺纹时，主轴转速选得过高会出现以下几种现象：1）不执行，因变频器无法响应。2）飞刀，很容易发生事故。3）由于转速过高，扭矩小，在车削过程中会停止的现象。因此，在车削大螺距螺纹时，要选择合理的主轴转速，一般情况下，主轴转速选350rpm，然后，根据使用机床的功率情况做适当调整。切削速度v=主轴转速n*每转进给f。加工螺纹时f=螺距P，那么只有切削深度Ap要确定，一般情况下，第一刀粗切Ap=0.6mm，半精车每刀Ap=0.1mm，精车每刀Ap=0.02mm.其三，数控编程，螺纹编程加工方式有两种（即手工编程和软件自动编程），其中手工编程有以下三种：1）G32是直进单段编程法；2）G92是直进单一循环法；3）G76侧向进刀编程法。G32直进单段编程法，一般不采用，因为编程太麻烦，每切一刀要写四段程序，编程工作量大；G92是直进单一循环法，一般用于螺距比较小的螺纹加工，编程简单快捷深得编程人员喜爱；G76侧向进刀编程法一般适应于加工大螺距螺纹，不容易产生扎刀现象，是加工螺纹精度要求不高的首选。自动编程可以用各种编程软件完成（如UG,Mastercam,CAXA等编程软件），但是编程时也必须遵循这个加工工艺步骤，先在螺纹中部开粗，后半精加工螺纹左侧、右侧面，再精修螺纹左侧、右侧面，最后精修螺纹底部。在加工同一段螺纹的时候，不要混用这些指令比如开始用G76指令加工后，又用G92精修，或者用G76指令或G92指令后，又用自动编程；这样做很容易造成螺纹错牙的现象，因为各个螺纹指令的切入起始角度有误差，从而造成螺纹错位错牙现象，所以必须注意避免这种行为。除此之外造成螺纹错位错牙现象，还有以下三种情况：1）前一次和后一次螺纹加工的起刀点位置不一致造成；2）在粗—半精—精加工螺纹时，使用主轴转速不一致也容易造成；3）加工螺纹时主轴转速误差超过10%，也造成螺纹错位错牙现象，处理方法是根据主轴转速的范围段里，用M41#92;M42#92;M43辅助指令确定。编程刀具切入点δ1＞2P、切出点δ2＞1P的设定：如图2所示。其四，刀具要求以及装刀和对刀，一般情况下根据加工的螺距来确定刀具，当螺距P≤3时，用一把刀进行粗车、精车；当螺距P≤8时，先用比牙型角小于2°的粗车刀径向进刀车至底径，再用精车刀径向进刀精车；当螺距P2结束语 总之，在日常生产过程中梯形螺纹的数控加工是有一定难度的，要求理论知识和技能基础比较强，希望通过本文指导初学者或从业者，少走弯路，正确掌握梯形螺纹的数控加工工艺，能及时发现和纠正各种错误，建议初学者先用塑料棒练习，再用钢材加工，这样可以避免一些不必要的损失，为加工出合格的梯形螺纹零件做好理论和技术的铺垫。 参考文献： [1]数控车工国家职业标准[S].2013-08-16. [2]彭林中，张宏.机械切削工人工作手册[M].北京：化学工业出版社