微细铣削表面粗糙度预测与试验.docVIP

微细铣削表面粗糙度预测与试验 引言 近年来，随着产品小型化的趋势以及微电子机械系统（ＭＥＭＳ）的飞速发展，对微小型结构件的需求与日俱增。微细切削技术在加工微小型三维结构件方面具有加工精度高、效率高、成本低、三维加工能力强、适用工件材料范围广等优点，其中微细铣削技术实用性最强，应用最广，成为加工研究的重点和热点。精加工后的表面粗糙度值对零件的各项性能如工作精度、接触刚度、配合性能、耐腐蚀性、耐磨性等影响很大，尤其对于微小型结构件，其自身几何尺寸微小，准确地预测和控制零件加工后的表面粗糙度有至关重要的现实意义和实用价值。 与常规尺度机械切削相比，微细切削伴有最小切削厚度现象，其非自由切削程度也相应加强，从而出现尺度效应现象，使得微细铣削的基本规律不同于常规铣削。研究微细铣削条件下，工艺参数对表面粗糙度的影响规律，并据此合理选择加工前的切削参数，对表面粗糙度进行控制和预测就显得尤为重要。本文首先采用正交回归方法建立表面粗糙度预测模型，然后以此模型所确定的相关切削工艺参数为基础，采用二次响应曲面法构建优化预测模型，并进行相关的试验研究。 1　正交回归预测模型的建立 微细铣削加工条件下，铣削速度v、每齿进给量fz，切削深度αp对表面粗糙度的影响有明显的不同，采用正交回归方法建立表面粗糙度与铣削参数之间的表面粗糙度预测模型为 式中　C---铣削条件和加工材料决定的修正系数b1、b2、b3---