真空热处理炉_课程设计.docx

真空热处理炉 设计说明书 （课程设计） 一、设计任务说明说： WZC-60 型真空淬火炉技术参数： 项目 炉子有效尺寸 最大装炉量 最大温度 压升率 额定功率 单位 Mm Kg ℃ Pa/h Kw 指标 900 ×600×450 210 1300 0.67 100 二、确定炉体结构和尺寸： 1、炉膛尺寸的确定 由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸 为 900mm×600mm×450mm， 隔热屏内部结构尺寸 主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定， 并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装 出料操作的方便。一般隔热屏的内表面与加热器之 间的距离约为 50—100mm；加热器与工件 ( 或夹具、 料筐) 之间的距离为 50 一 150mm。隔热屏两端通常不 布置加热器，温度偏低。因此，隔热屏每端应大于 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 有效加热区约 150—300mm，或更长一些。从传热学 的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，宜尽量采用。 则： L＝ 900＋2×(150 ～ 300) ＝1100～ 1400mm B＝600＋2×(50 ～ 150)＋2×(50 ～ 100) ＝800～ 1100mm H＝450＋2×(50 ～ 150)＋2×(50 ～ 100) L=1300 ＝650～ 950mm B=900 不妨，我们取 L=1300 mm； B=900mm；H=850mm。 H=850 2、炉衬隔热材料的选择 由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般 选用相同的材料。为简单起见，炉门及出炉口我 们也采用相同的结构和材料。这里我们选用金属 隔热屏，由于加热炉的最高使用温度为 1300℃， 这里我们采用六层全金属隔热屏，其中内三层为 钼层，外三层为不锈钢层。 按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以 后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低 250℃左右， 不锈钢层每层降低 150℃左右。 则按上述设计，各层的设计温度为： 第一层： 1300℃；第二层： 1050℃； 第三层： 800℃；第四层： 550℃； 第五层： 400℃；第六层： 水冷夹层内壁： 100℃ 最后水冷加层内壁的温度为 250℃； 100℃150℃， 符合要求。 3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 （ 1）、隔热屏 由于隔热层屏与屏之间的间距约 8～ 15mm，这 里我们取 10mm。钼层厚度 0.3mm，不锈钢层厚度 0.6mm。屏的各层间通过螺钉和隔套隔开。 第一层面积： F1 ＝2 × L1 B1 L1 H 1 B1 H 1 ＝2×(1300 ×900＋ 1300×850＋900×850) ＝6.08 ㎡ 第二层面积： F2 ＝2× L2 B2 L2 H 2 B2 H 2 ＝2×（1310×910＋ 1310×860＋ 910×860） ＝6.2026 ㎡ 第三层面积： F3 ＝2 × L3 B3 L3 H 3 B3 H 3 ＝2×（1320×920＋ 1320×870＋ 920×870） ＝6.3264 ㎡ 第四层面积： F1 =6.08 ㎡ F2 =6.2026 ㎡ F3 =6.3264 ㎡ 6 6 F4 ＝2× L4 B4 L4 H 4 B4 H 4 ＝2×（1330×930＋ 1330×880＋ 930×880） ＝6.4514 ㎡ 第五层面积： F5 ＝2 × L5 B5 L5 H 5 B5 H 5 ＝2×（1340×940＋ 1340×890＋ 940×890） ＝6.5776 ㎡ 第六层面积： F6 ＝2× L6 B6 L6 H 6 B6 H 6 ＝2×（1350×950＋ 1350×900＋ 950×900） ＝6.7050 ㎡ （2）、炉壳内壁 炉壳采用双层冷冷却水结构，选用 45 号优质 碳素钢。 炉壳内壁面积： F冷 ＝2×L 冷 B冷 L冷 H 冷 B冷 H 冷