mw超临界锅炉备课讲稿.pptVIP

;第五章 超临界锅炉工作原理及基本型式 ;;管内三类受热面无固定分界点;G – 工质流量 Kg i – 工质进口欠焓 KJ/Kg q – 管子平均热负荷 KW/m2 r – 蒸发潜热 KJ/Kg d – 管内径 m 沿直流锅炉管子工质的状态和参数不断变化;负荷变动时，直流锅炉的蓄热能力较低，依靠自身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。 启动过程特点 设有启动旁路 启动速度快 在启动过程中，有工质膨胀现象 启动一开始，必须建立启动流量和启动压力;设计、制造、安装特点 直流锅炉适用于任何压力 蒸发受热面可以任意布置 节省金属 制造方便;§2 蒸发受热面主要形式 一、早期采用的形式 本生型，即多次串联垂直上升管屏式 苏尔寿式，即多行程迂回管屏式 拉姆辛型，即水平围绕上升管圈式式 ;垂直上升管屏式 1-垂直管屏；2-过热器；3-外置式过渡区；4-省煤器；5-空气预热器； 6-给水如口；7-过热蒸汽出口；8-烟气出口 ;回带管屏式 1-水平回带管屏；2-垂直回带管屏；3-过热蒸汽出口；4-过热器； 5-外置式过渡区；6-省煤器；7-给水入口；8-空气预热器；9-烟气出口 ;水平围绕管圈式 1-省煤器；2-炉膛进水管；3-水分配集箱；4-燃烧器；5-水平围绕管圈； 6-汽水混合物出口集箱；7-对流过热器；8-壁上过热器；9-外置式过渡区；10-空气预热器 ;二、现代直流锅炉采用的形式 由于锅炉向大容量、高参数发展；采用了膜式水冷壁；滑参数运行和给水处理技术发展。因此直流锅炉形式有了很大的变化。 一次垂直上升管屏式（UP型） 炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式（FW型） 螺旋围绕上升管屏式 ;一次垂直上升管屏式（UP型）;FW型;螺旋围绕上升管屏式;§3 本机组特点 一、结构与技术特性 本厂600MW机组采用的是DG1950/25.4型直流锅炉 。是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流???炉。该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 ; 水冷壁及水循环系统特性 启动旁路系统特性 二、设计考虑与布置特点 设计指导原则 布置特点 三、变压运行优点;第六章 超临界锅炉的结构 ;水汽流程;§1 蒸发受热面 一、水冷壁结构 水冷壁结构特点 下部螺旋盘绕上升， 从水冷壁进口到折焰角下一定距离（标高52608.9 mm）处。 上部垂直上升 均为膜式壁结构 两者间由过渡水冷壁转换连接 螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管 ;水冷壁总体结构;螺旋水冷壁管屏 螺旋水冷壁管均为六头、上升角60°的内螺纹管，456 根， 管子规格Φ38.1×7.5，材料SA-213T2。 冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣喉口宽度为1.2432米。 冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm，中部螺旋管倾角为 19.471°，管子节距50.8 mm。 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度δ6.4，材料 15CrMo。 ;冷灰斗结构;过渡段水冷壁管屏 从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡结构，即过渡段水冷壁。 螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集 箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍引入螺旋 管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数 比为3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁 的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。 ;过渡段水冷壁结构简图;上部水冷壁管屏 上部炉膛水冷壁与常规炉膛水冷壁没有差异 采用结构和制造较为简单的垂直管屏，垂直管屏管子规格 为Φ31.8×8.2，节距50.8； 膜式扁钢厚δ6，材料为SA-387Gr2 水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱，后由连接管引 入水冷壁出口汇集集箱，再有连接管引入启动分离器 ;二、螺旋管圈水冷壁的特点 在—定的炉膛周界情况下，如采用垂直布置的水冷