堵板安装纰漏，漏油着火停机-事故案例-案例分析-电气事故.docxVIP

堵板安装纰漏，漏油着火停机 PAGE 2 堵板安装纰漏，漏油着火停机 事故案例-案例分析-电气事故  堵板安装纰漏，漏油着火停机 【简述】2009年09月28日，某电厂2号锅炉2号角供油环管吹扫截止阀逆止门前堵板垫子哧开，喷出的油溅至吹灰器上，引起2号角周围区域及零米的地沟着火，迫使2号机破坏真空停机。 【事故经过】事故前工况：2号机组负荷300MW，CCS投入，磨煤机A、B、C、D运行，E磨备用，给水泵A、B运行，C泵备用，A凝结泵运行，主汽压力16.7MPa，真空-69.4KPa，A、B引风机、送风机、一次风机运行，没有运行操作。 2009年09月28日20时59分，2号炉2号角等离子壁温高报警发，燃油调整阀、回油阀状态显示异常（CRT显示粉色），燃油系统炉前进油压力降低，回油调节阀位置反馈指示显示异常（CRT显示粉色），火警报警信号发，值班员就地检查，发现2号炉12.6米东南侧着火。21时00分，值长立即组织人员对电气设备区域用二氧化碳灭火器扑火，其余用干粉灭火器扑灭；同时联系消防队报火警，并令隔离炉前油系统，化学停运供油泵。21时05分，供油泵停运。21时07分，消防队到现场组织扑救。21时20分，锅炉房内明火全部扑灭。负荷由300MW减至180MW，停运2号炉D磨煤机。21时19分，炉MFT动作，首出为火检冷却风丧失。立即停运B给水泵，调整汽包水位正常。切辅汽至冷再。21时22分，切厂用至启备变带。21时25分，汽轮机打闸，发电机逆功率保护动作，启动交流润滑油泵，顶轴油泵A、B。21时28分，破坏真空汽轮机停机。21时35分，切断着火区域带电设备及阀门电源。21时45分，停风烟系统。21时57分，盘车投运。23时07分，2号发电机由“热备”转“冷备”。 【事故原因】 1.机组调试期间曾因发生燃油进入辅汽系统，基建安装单位在环型供油管吹扫阀逆止门前加装了堵板（安装工艺不规范）。堵板垫子哧开造成漏油，是造成此次事故的直接原因。 2.运行人员对异常分析不到位，事故经验不足，是造成此次事故的间接原因。 【防范措施】 1.将燃油系统阀门垫子改为金属缠绕垫。将供、回油环管吹扫截止阀及逆止门割除加堵头。 2.加强运行管理，发现参数异常，及时分析，并对异常参数的设备进行检查。 3.对1、2号炉炉前油系统及供油系统进行排查，对查出的问题进行整改。