CIMS在中国烟草企业应用分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 CIMS在中国烟草企业应用分析  本文在分析了中国烟草企业特点的基础上，对红河卷烟厂的CIMS特点进行了分析，对中国烟草企业引入CIMS先进制造模式的社会环境和基础条件、对引入的模式及实施过程的组织管理进行了探讨，为CIMS在烟草行业的推广应用供应参考建议。  前言  中国是世界上最大的烟草生产和消费大国，烟草工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。1997年全行业实现工商税利900亿人民币，出口创汇4.8亿美元，但近年来，由于国内市场的日趋饱和世界范围内的禁烟运动的兴起，中国烟草工业正面临前所未有的严谨的挑战。据统计，全国烟草第一大省云南省1997年全省烟草行业实现税利比1996年削减10亿元，首次出现负增长，全省烟草行业的亏损面达17%。  由于科技进步对世界烟草业的增长贡献率高达70%，国外烟草商熟悉到科技进步已经成为烟草行业生存和发展的唯一出路，因此纷纷投入巨资致力于先进的制造模式的应用，大量采用新技术、新工艺、新设备，开发出新产品，以谋求更多的市场份额和生存空间。进二十年来，中国烟草企业投资数百亿元，进行大规模的技术改造，多次大规模引进国外先进的烟草加工设备，使得主要的骨干企业的技术装备达到国际20世纪90年月初水平。以云南省为例，玉溪、昆明、曲靖、楚雄、红河等大中烟草企业的主要生产线如打叶复烤、制丝、卷烟、接咀、包装，均已达到较高的自动化水平，玉溪红塔集团经过六次大规模的技术改造，已经成为亚洲第一，世界排名第三的烟草制造商。  1、中国烟草行业生产的特点及存在的问题  1．1、中国烟草企业特点  1）全国卷烟行业总体上是一个产大于销的状况，生产能力远远大于市场需求。所以对于烟草企业来说，准时收集、处理大量市场信息，把握企业内部产销状况是企业领导正确决策、决战市场的关键。  2）全国各大中型烟厂的设备装备水平大同小异，均以西方工业发达国家进口为主，原料类型也基本相似。利用计算机及信息技术进行捕助配方，提高制丝生产线的自动化与掌握水平，将是诸多卷烟企业面临的重大课题。  3）生产过程：烟草行业生产属于流程式生产，主要通过对烟叶的的制丝、卷接和包装而完成整个价值的增殖过程。其生产具有如下特点：（1)生产计划：由于烟草行业国家实行专控，生产总量由国家计划下达，烟草企业只能在国家计划的基础上，优化产品结构，降低成本，以此来满意消费者的需求。（2)工艺特点：品种变化不大，批量大，生产设备投资高，按生产产品的工艺流程进行布置，设备是专用设备。（3)生产过程自动化水平：烟草行业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，掌握生产工艺的自动化设备比较成熟，生产过程自动化程度高，生产车间的人员主要是管理、监控和设备检修。（4)设备：烟草行业的生产线一般是由打叶复烤，制丝，卷接包生产线组成，设备投资比重大，工艺流程固定，生产线上的设备牢靠性特殊重要，一旦发生故障，损失巨大。  1．2、中国烟草企业存在的问题  1）生产计划的制定不科学合理：依据烟草企业的生产特点，卷烟生产计划的科学合理性主要应体现在：在实现连续均衡生产的前提下，应尽量削减卷烟生产，尤其是制丝工序的换牌次数，以便削减非工艺性损耗，提高烟丝生产质量。由于受管理手段的制约，各类信息不能准时有效地传送到生产调度室，因此在制定计划时缺少足够的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对计划的优化缺乏研究。对生产过程的把握也不全面准时，在线掌握和快速反应能力较弱。  生产成本有很大的压缩余地  2）成本掌握不严：成本是生产出来的，而不是核算出来的，卷烟企业实行的是事后核算型的成本管理模式，不利于企业对成本进行管理和掌握。需要通过先进手段，加强生产的在线掌握，尽量削减废次品量，提高单位生产效益，通过在线定额掌握实现成本掌握的目标。  质量数据采集自动化程度不高  3）质量掌握不精确：质量是生产出来的，不是检验出来的。每分钟生产高达上万支卷烟的高速卷烟机组，靠人工准时发觉全部的质量问题是不可能的。烟厂由于缺乏先进的手段，对生产过程中的质量数据没有准时的采集和保存，各级质量标准中的大量质量掌握参数往往依据经验制定，缺乏科学的定量分析。需要运用现代化的工具，采集生产过程的质量数据，进行科学的定量分析，使质量掌握参数的制定科学严谨、更趋精确。  4）设备管理停留在经验阶段：效益没有充分发挥出来。对设备的修理主要还是应急修理，先进的预防性修理难以实行。修理主要依靠个人的经验和技能，缺乏标准化和专业支持，修理效率不高，设备效益难以充分发挥。  5）数据共享性较差：手工管理的分散性以及用微机网络模拟手工作业，使企业的各种数据分散在各专