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第二章 生产工艺
1. 产品方案
非晶硅薄膜太阳能电池,电池按尺寸可分为:2600mm×2200mm、1300mm×2200mm、2600mm×1100mm、1300mm×1100mm四种规格,电池组件光电转换效率可达7~9%。
非晶硅薄膜太阳能电池,是在一面为TCO膜(透明导电膜)的玻璃基板上,采用等离子增强化学气相沉积和物理气相沉积的方式,依次生成P层、I层(介质层)、N层、背面金属电极,如此形成了薄膜太阳能电池单元,最后封装、测试完成成品。
2. 生产大纲
达产年薄膜太阳能电池产量为330MW/年。
3. 生产协作
主要工艺原材料清单
序号
名 称
规 格
单 位
年耗量
来 源
1
TCO透明导电氧化膜玻璃
2600mm×2200mm
平方米
400万
进口
2
背基板玻璃
2600mm×2200mm
平方米
400万
3
聚乙烯醇缩丁醛PVB薄膜
平方米
420万
4
电池接线盒
只
70~280万
5
PVD靶材
ZnO/Ag(片状)
少量
待定
注:接线盒数量根据电池板规格,如电池尺寸为2600mm×2200mm,则接线盒为70万只;若电池尺寸为1300mm×1100mm,则接线盒数量需要280万只。
4. 生产工艺
生产工艺流程图
磨边
磨边
切片
玻璃基板上料
检测
磨边
清洗
激光刻线
清洗
PECVD
激光刻线
PVD
激光刻线
检测
清洗
连线
连线
PVB上料
背板清洗
层压
PVB切割
背板上料
脱泡
贴盒
检测
日照模拟
下线及分拣
主要工艺简述:
磨边: 打磨去除玻璃基板边缘尖锐边角;
清洗: 采用超声波、纯水等,清除工艺层表面的沾污;
激光刻线:利用高能激光束刻线,将TCO玻璃和各沉积层划分成等大小规则的电池单元;
PECVD:沉积工艺的需要,将沉积源硅烷、三甲基硼烷、磷烷和氢气的混合气体离子化后在一定温度下,在衬底上沉积生成P型、I型、N型非晶硅薄膜的过程;
PVD: 物理气相沉积,在真空环境下,将固体材料材料(ZnO/Ag等)气化后,再沉积在电池背面形成背电极;
切片: 将2600mm×2200mm的整片薄膜电池板切割成符合客户需要的尺寸;
连线: 将整张电池板上的各个电池单元串联起来;
层压: 将电池片玻璃、PVB膜、背基板玻璃压合;
脱泡: 去除电池组件中的气泡、针孔等;
贴盒: 安装接线盒;
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