年产3000吨乙酸丙酯工艺设计.docxVIP

PAGE 30 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 3 第1章绪论 5 1.1乙酸丙酯的概述 5 1.2乙酸丙酯的生产工艺 5 1.3反应催化剂 6 1.3.1固体超强酸催化剂 6 1.3.2阳离子交换树脂附载铁离子催化剂 6 1.3.3硅藻土附载硫酸盐催化剂 7 1.3.4无机盐及稀土氧化物催化剂 7 1.3.5其他催化剂 7 1.4乙酸丙酯的合成工艺 8 1.5国内外市场情况 8 第2章工艺设计 10 2.1概述 10 2.2工艺方案的确定 10 2.2.1反应与精馏分置法 10 2.2.2反应精馏法 11 2.3工艺原理 11 2.3.1酯交换反应 11 2.3.2分离过程 12 2.3.3反应温度的影响 12 2.3.4反应物初始物质的量比的影响 12 2.3.5催化剂浓度的影响 12 2.4工艺流程 12 2.4.1总工艺流程 12 2.4.2反应精馏流程 15 第3章物料和能量衡算 17 3.1物料衡算 17 3.1.1物料衡算依据及原理 17 3.1.2反应物基础物料计算 17 3.2能量衡算 18 3.2.1能量衡算依据及原理 18 3.2.2能量衡算 19 第4章主要设备选型概述及计算 21 4.1反应精馏过程 21 4.2精馏段塔板数的设计 21 4.3塔板的类型及选择 22 4.4塔高和塔径的计算 23 4.4.1塔高的有效高度 23 4.4.2塔径的计算 23 4.5溢流装置 24 4.6塔板布置 25 4.7塔的操作特性 27 4.8萃取精馏塔塔板数的设计 28 4.9萃取精馏塔进料位置的影响 28 4.10回流比的影响 29 第5章总结 30 致谢 31 参考文献 32 摘要 乙酸正丙酯是一种用途非常广泛并且具有特殊水果香味的有机溶剂。目前的生产方法是用乙酸甲酯跟正丙醇酯交换反应生成乙酸正丙酯跟甲醇。但是这种生产方法存在一些不足之处，比如：反应过程中的能耗费用过大，产品的纯度不高，再沸器热负荷过大，设备投资费用高，后续的产物的分离工序复杂且效果不好等。综合目前生产乙酸丙酯的工艺，总结了目前流行的设计成果，经过整理实验方案，对比各种催化剂，选定了钛酸四丁酯作为乙酸甲酯和丙醇酯交换反应的催化剂。工艺设备由生产和分离分离化的设备联合成反应与分离一体化的反应精馏塔和萃取精馏塔，将反应精馏和萃取精馏分离联合，既降低了设备成本消耗，而且减少了操作流程。同时，对反应精馏塔与萃取精馏塔进行了相关的参数对比，塔板数、回流比、进料位置等相关比较，经过模拟计算出合适的理论塔板数。考虑能耗等因素，对塔的高度以及直径进行了计算。计算结果满足设计的要求，能够很好的生产乙酸丙酯。 关键词：乙酸丙酯；反应精馏；流程设计 ABSTRACT N—propyl acetate，an organic solvent，has a special fruit flavor which has been widely used in chemical industry．Transesterification reaction which happens among methyl acetate and n—propanol produces n—propyl acetate and methan01．Transesterification reaction is the conventional method to produce n—propyl acetate，but this method has some shortcomings，such as：too much energy consumption，poor purity of production，high thermal duty of reboiler,massive cost in equipment investing，complexity and bad effect in separation process．Based on the current production process of propyl acetate, the current popular design achievements were summarized. After finishing the experimental scheme and comparing with var