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硬脆非金属材料和岩石的切削加工（下） 锯切机 15.切割石材的设备和工具有哪些？ 石材的加工主要是锯切、磨削和抛光，它们占石材加工量的95％以上。其中磨抛又是最复杂、最关键的工序，约占工作量的一半左右。常用锯切石材的设备按其结构、运动形式、切割工具的材料，分类如下： 锯机：1.框架式：1)摆式——摆式框架锯机 　　　　　　 2)平移式：　①砂锯——平移式框架锯机 　　　　　　　　　　　　 　②金刚石锯条——金刚石平移式框架锯机 　　　2.圆片式：1)双向切机：①桥式切断机 　　　　　　　 2)切断机：　②多刀切断机 (1)摆式框架锯机：见图14-5，它可以安装30～120根锯条。锯框受吊臂的约束，在曲柄连杆机构驱动下，锯框带动锯条一起作往复运动。在摆动最低点处，锯条带动并压紧散装的磨料，使之运动而切割荒料。锯框往复摆动一次，在进刀机构的作用下，往下进给，这样往复连续进行，完成切割。这种切割机，结构简单，效率较低。它切割花岗岩的落锯速度为lO～20mm/h，切割大理石的落锯速度为30～40mm/h。它加工荒料的尺寸为2300mm×1500mm×1400mm左右。 (2)平移式框架锯机：它的结构见图14-6，加工荒料的尺寸为3000mm×1600mm×2000mm。由曲柄连杆机构驱动锯框，锯条压紧磨料，使锯框作直线往复运动，切割石料。这种锯机工作平稳，切割时，磨料通过供给系统，均匀地和水一起洒在被切的石料上，切割的生产效率较高。这种锯机最适合用金刚石锯条，锯切中等以下硬度的石材。它切割花岗岩的进给速度为30～50mm/h，用金刚石锯条切割大理石的进给速度可达80～200mm/h。 (3)圆片式锯机：双向切机的机构见图14-7，它可切割3700mm×2000mm×2000mm的石材。双向切机均用金刚石锯片，垂直锯缝由大锯片切割，它的直径最大可达3000mm，一般的切割深度为锯片直径的1/3左右。水平锯片是从石材上切下一块毛板。金刚石锯片的切割速度和切割效率都比较高。 (4)桥式切断机：它是采用金刚石锯片，将板材切割成所需要的尺寸。在桥式切断机头架上装一个锯片，切完一边后，转动工作台，再切另一边。 (5)多刃式切断机：它是在机上装有许多圆形金刚石锯片，可以同时进行工作，锯片间的距离有固定式和可调式两种。 (6)锯条：它是摆式框架锯机和平移式框架锯机的工具，用它的往复运动和散装磨料及切削液来切割石材。锯条的长度是根据锯框而定的，宽度为70～180mm，厚度3～6mm。钢锯条采用轧钢带，通常采用低碳钢、中碳钢和65Mn钢带。两种锯机所用的锯条也有不同的地方，平移式框锯机的锯条不能离开切割工作面，为了保证有足够的磨料供给，必须在锯条上穿孔，孔径为30～40mm，孔距200mm，交错排列，横向孔距小于孔径，以保证下一排孔全部磨除后，使上一排孔出现缺口，送进充足的磨料。所有的锯条必须在张紧条件下使用，才能保证锯切质量。张紧的方法有楔块张紧、螺旋张紧和液压张紧等。 (7)供砂系统：摆式框架锯机和平移式框架锯机，必须有供砂系统(磨料和切削液)。常用的供砂方法有人工供砂法、喷射法和泵压法。 桥式磨机 16.磨削石材的机械有哪？ (1)圆盘式磨机：它的工作原理是在铸铁的圆盘上布满磨料或磨石，被磨的石材压向盘面，通过圆盘旋转将石质板材磨光。 (2)摇臂式手扶磨机：该机由两节摇臂组成，如图14-8所示。一端同立柱铰接并沿立柱上下移动，另一端装有磨头和手把，用手把将磨头沿板材表面移动，进行磨削。它的最大加工尺寸为2000mm×1000mm。它可与大圆盘磨机配合使用，操纵灵活，但板材磨后平面度不高。 (3)桥式磨机：如图14-9所示，它能加工2800mm×1400mm×200mm左右的石材。磨头直径350～500mm，磨头移动速度0.6～10m/min，它可以升降并在导轨上作往复运动。通常装有快换磨头、磨盘和磨石，在一次安装的情况下，能完成粗磨、细磨、精磨和抛光等工序。 磨石 17.石材磨削加工时怎样选择磨具？ 目前加工石材的磨具分两类：一类是研磨盘加散装磨料，它的性能取决于磨料的种类、粒度的大小和研磨盘的材质，使用的磨料有钢砂、铁砂、石英等，其粒度为20号～30号，主要用于粗磨和半细磨。第二类是磨石，它由磨料加添加剂、结合剂固化而成，磨石在磨头上固定的方法有机械式固定、粘接式固定和压入式固定，磨石的性能及选择见表14-8。 18.选择锯机和锯条的一般原则和锯切的注意事项是什么？ 加工石材时，选择锯机和锯条应根据石材的加工性、毛板的规格和设备情况而定，一般原则是： (1)对于中等硬度以下的石材，应选金刚石锯机；对于高硬度石材，应选砂锯，用钢砂作磨料。 (2)如果要求锯切大规格的板材，必须选用金刚石框架锯机。如要求生产小规格板材，应选用