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一台机器上实现多个生产制造工艺 为了在一台机器上实现多个生产制造工艺，机床制造商正在结成联盟，希望他们能够在新的生产环境中发挥各自的核心竞争力。 正值世界金属加工行业新一轮的发展时期，2011年9月19~24日在德国汉诺威举行的EMO Hannover 2011展览会的参展商们展示了经过验证的理念及创新的产品。应接不暇的订单加上稳定健康的产能利用率，更容易让设备用户提高对新技术的关注和投入。 机床供应商正在将关注的重点转移到工件的完整加工上，以减少生产周期。当今在金属切削领域最高端的应用均采用通过几何关系确定形状的刀片及5轴操控模式，同时还具有车削及其他加工功能。在金属切削领域来说有一个明显的趋势，那就是整合采用此类（通过几何关系确定形状）刀片的切削工艺，将其用于表面处理的精细加工中。此外，根据生产要求的不同，还可以实现与原材料输送系统和工件处理系统相互对接以及下游的计量等任务。为了在一台机器上实现多个生产制造工艺，机床制造商正在结成联盟，希望他们能够在新的生产环境中发挥各自的核心竞争力。 趋向一体化的生产过程 两家参展商（J.G. Weisser Sohne Werkzeugmaschinenfabrik GmbH Co. KG)共同打造了一个齿轮组件加工解决方案，展示了怎样才能有效地整合整个生产过程。在这台机器的第一个部分，演示工件表面采用旋转车削的方式进行加工，还可以对不同凸起表面粗糙度（RZ = 1微米）的淬火或未淬火齿轮组件进行内外及表面车削。接着由一个集成工件处理系统将工件材料进行转动并传送到机器的第二部分，在那里对直齿或螺旋齿进行最后的磨削（Kapp GmbH）。 激光作为一种新的制造技术也取得了稳步的发展，并在各个行业获得了普遍的认同。以前超硬陶瓷材料只能采用磨削的方式进行加工，但是现在可以整合激光工艺进行加工。一家车床参展商（A. Monforts Werkzeug-maschinen GmbH Co.），采用激光对氮化硅陶瓷进行外加工。激光束的能量集中在刀片的前端，降低了材料中的流动水分点（FMP），这样便可以采用金刚石刀具对其进行车削加工。激光技术的应用同时也拓宽了金属材料在刀具方面的应用范围，比如采用超硬化处理或加入硬化颗粒或局部微结构化的金属材料。如果添加了硬化颗粒，可以采用碳化钨或碳化钛等硬质合金刀具，它们的陶瓷属性，特别是极高的硬度，能够有效地提高刀具的抗磨损性。内部加工目前仍处于开发阶段。在加工中心方面，激光系统可以与传统的金属切削刀具同时使用，从而提供5轴式的微细结构表面加工。根据被加工材料的种类以及材料的切削率，用户可以选择光纤、二极管或皮秒激光器。例如，一家供应商（Sauer GmbH / Lasertec, Pfronten）展出了工装模具制造中冲模表面晶粒化的加工效果。 在使用干式旋风切削加工滚珠丝杠时还可以利用系统产生的热能。在该加工中旋风切削刀具可以与立方氮化硼刀片配合使用，可以为经过淬火处理的圆钢工件提供干式加工。该机器的高配置版采用了坚实的花岗岩床身，其坚硬度和热惯性能够防止震动和脱位的发生。采用这种方式获得了优异的表面质量（Reitec GmbH Co. KG）。 对于大型工件，需要进行多种加工，一家制造商（Union Werkzeugmaschinen GmbH Chemnitz）展示了一种高性价比的操纵平台式铣床。工作台可以实现高速移动，横向移动速度最高可以达到40米/分钟。在频繁的工件定位和换刀情况下，非生产时间可以大大缩短。该设备的主轴性能（速度可达每分钟5000转，功率可达30千瓦，最大扭矩为850 Nm）可以满足大多数普通的金属切割要求。 对于难加工材料，如镍钛合金，一家制造商（日本大隈株式会社）提供了一台加工中心，冷却剂压力可以高达150巴。这意味着即使切削率很高——有很大一部分能量会转换成热能，也能够有效地进行加工。为了让加工中心也能够顺利地进行立方体工件（非旋转对称）的车削，该设备还额外配备了圆形工作台，工件的直径可达1,200毫米。 圆形工作台的速度一直以来最高只能达到1000转/分，一家参展商展出了一种轴承系统，可以使直驱式圆形工作台转速达到2000转/分。这样不仅保持了必要的刚性和精度，还降低了摩擦力矩和轴承内产生的温度。这种圆形工作台转速的大幅提高对采用加工中心以技术上可以实现的切削速度对小直径工件切削时尤为重要（Schaeffler Technologies GmbH Co.与Ina Drives Mechatronics GmbH Co. oHG）。 机床的外形设计 以往常常在加工车间或厂房内看到的传统“绿色”机床在今年的汉诺威机床展上已经销声匿迹。取而代之的是经过精心设计的设备，外形都是由专门的工业设计师打造的。