燃气自控梭式窑的操作规程.pdfVIP

脉冲控制梭式窑调试及操作手 本梭式窑是用来烧制陶瓷颜料的设备. 窑炉是由耐火隔热材料内衬、钢架外 壳、窑门和窑车组成。窑车由钢结构、车轮、轻质砖、纤维棉、窑具等结构组成。 窑车装载待烧产品后推入窑内密封好,然后开始烧成, 热量从喷枪传递给产品进行 烧成. 在加热部分完成后, 窑炉进入冷却模式。在加热和冷却期间, 烟气从位于每 辆窑车底部的烟道排出窑外。在冷却完成后窑车被移出窑外卸车。 一、梭式窑燃烧系统 燃气主管道由手动球阀、二只压力保护开关、一个燃气放散阀、一个燃气稳 压阀、一个电磁切断阀组成。高压开关和低压开关设在主管道稳压阀后的二个位置. 在燃气压力超出或低于正常压力, 燃气压力开关将输出信号给主管道电磁阀来切断 燃气对窑炉的供应,对窑炉进行安全保护。窑炉燃气压力由主燃气压力控制阀大约 控制在3~8kPa。每支喷枪的燃气流量由该喷枪的空/燃比例阀控制. 空/燃比例阀 能够调节压力并使每个喷枪的压力设置基本相同. 空/燃比例阀反馈管跟空气管连 接. 空气管的压力是独立控制, 它能使相对应的空/燃比例阀自动调整。 梭式窑的烟道设在窑车底部,燃气燃烧后产生的热烟气,在加热制品后自窑车 上吸火到吸入窑车上的烟道,汇总至窑尾部经由排烟口、排烟管道,最后由排烟风机 排除,保证全窑温度及气氛均匀. 1、窑车上烟道大小按烧成和冷却速率调整,要保证窑车中部的吸火面积大于 靠近烧嘴部位的吸火面积窑炉压力通常控制在10到25Pa,窑炉不能在 35Pa 以上操作. 在高压力下, 烟气将泄漏到窑外, 破坏窑炉结构. 2、窑炉压力控制 窑压自动控制仪表来保证手动或自动控制窑炉压力.从而控制窑炉排烟量.达 到窑内设置的压力 燃烧气体经手动球阀控制供给喷枪,小火和大火都可以手动调节.小火气量调 好后不再调动.大火的助燃风由每个喷枪附近的一个蝶阀手动调节.小火的助燃风的 设置由建立在空气脉冲阀旁边的小球阀调节.调好后不要动。脉冲温度控制程序控 制每个独立喷枪的空气和燃气脉冲. 每个喷枪的脉冲率根据每个区所需要的温度自 动调节. 梭式窑排烟和助燃风系统 1)排烟系统是一个把燃烧废气排出窑外的控制系统.如果排烟风机因故障停机 由连锁线路将燃气系统切断。由压力传感器和压力仪表组成。 2)助燃风系统是一个给喷枪提供助燃空气的控制系统. 也是由压力传感器和 压力仪表组成。 二、梭式窑操作规程: 1.梭式窑启动前应先检查排烟风机轴承润滑情况,需对各风机根据要求经常进 行润滑。打开燃气管道手动球阀。检查燃气压力是否正常。 2.闭合电柜内的电源总开关,检查电压表的电压值应在370-400V 之间,否则不 能进行下一步操作。 3.启动排烟风机,待其运行平稳后启动助燃风机,待助燃风压达到设定的风压 (2000-4000P a)后,启动煤气管道电磁总阀,然后在窑炉控制柜或窑体两侧按下点火 按钮,则相应烧嘴自动点火。若一次点火失败则控制柜左 上方的报警指示灯出现闪烁,操作人员在控制柜按下相应的复位按钮重新点火, 即应自动点火。 4.窑炉烧成工作人员应注意以下几项: 1).随时检查排烟风机的冷却系统和润滑油状况。 2).检查主管道减压阀前后的压力。 3).随时检查排烟总管的烟气温度,不得高于500℃。超温应打开配风口,用以 降低排烟总管的烟气温度。 4).注意窑炉外侧板的温度,防止窑内正压过大,热气外窜,烧环立柱或侧板,防 止的办法是保持窑内压力为微正压:10~25Pa(约1000℃以上)。窑压的检查要坚持: 低温时保持负压,高温时保持微正压,冷却时保持负压或零压。高温保温结束后,关 闭电磁总阀,进行冷却。在冷却时要随时观察窑压变化,保持窑压在零压或微负压, 保证排烟温度不超500℃窑内温度降至300℃左右准备打开窑门时方可关闭排烟风 机等。 5).突然停电,风机温度过高时,应在保障窑压、氧化焰气氛的前提下,减小排 烟频率。 6).窑压过高或过低。减小或加大配风口;加大或减小排烟风机烟气量;产生还 原焰时调整空气、燃气比例,使达到充分氧化。 三、维护及保养 1、烧成开始前, 必须先开排烟机抽吸窑炉, 确保没有残留燃气存在窑 , 避 免发生爆燃. 2、供气开始的必须条件是: 1) 排烟风机正常运转, 2) 助燃风机正常运转,