泵类安全操作维护检修安全规程.pdfVIP

泵类安全操作规程 1、编制依据 产品随机安装说明书 2、适用范围 全厂所有单级或多级离心泵 3、离心泵运转前的检查 3.1、电动机的转向,应符合泵的转向; 3.2、各紧固连接部位不应松动; 3.3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备文件的规定; 3.4、安全、保护装置应灵敏、可靠; 3.5、盘车应灵活、正常; 3.6、泵启动前,泵的入口阀门应全开,出口阀门全闭; 3.7、平衡盘冷却水管路和吸入管路应畅通。 4、离心泵的运转检查及注意事项 4.1、运转中不应有不正常的声音; 4.2、各静密封部位不应泄露,各紧固连接部位不应松动; 4.3、滚动轴承的温度不应高于75℃; 4.4、轴功率或电动机的电流不应超过额定值; 4.5、泵的安全保护装置应灵敏、可靠; 4.6、填料温度应正常,普通软填料宜有少量泄露,但每分钟不超过 10-20滴, 机械密封的泄露量每分钟不应超过3滴; 4.7、泵在运转过程中,不能靠近转动部位擦抹设备; 4.8、保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷在电机上。 5、离心泵停车后的措施: 5.1、关闭泵的出入口阀及各附属系统阀门; 5.2、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,应及时用清水冲洗泵及管路,防止 堵塞; 5.3、放净泵内积存积液,防止锈蚀和冻裂; 5.4、如长时间停泵,应采取必要的措施,防止设备玷污,锈蚀 损坏。 泵类维护检修安全规程 1、维护检修简要标准 1.1、零部件 1.1.1泵体及各部件完整齐全。 1.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 1.1.3安全防护装置齐全、稳固。 1.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定,并定期校验。 1.1.5进出口阀门及润滑,冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标等齐全好 用。 1.1.6安装配合符合规定 1.1.7泵体、泵座及附属管线,管件油漆完整。 1.1.8基础、底座完整、坚固。 1.2、运行性能 1.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”“三过滤”。 1.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 1.2.3运转平稳,无异常震动,杂音等不正常现象。 1.2.4能力可达到铭牌设定或规定。 1.3、设备和环境 1.3.1设备清洁,外表无灰尘,油污。 1.3.2基础整洁,表面无积水、杂物、环境整齐清洁。 1.3.3进出口阀门,法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 1.3.4密封处泄漏不得大于: 1.3.4.1填料密封。初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴。 1.3.4.2机械密封。初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 2、设备的维护 2.1、日常维护 2.1.1严格按泵的安全操作规程启动,运行与停车,并做好运行记录。 2.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 2.1.3新换轴承 ,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000~1500小时换 油一次。油脂每运行2000-2400小时换油。 2.1.4经常检查轴承温度,应不高于环境温度35度,滚动轴承的最高温度不得 超过75度,应经常检查电机温升。 2.1.5每班检查轴承处滴漏情况,填料密封保、持每分钟10-20滴为宜。 2.1.6经常观察泵的压力和电机是否正常和稳定,注意有无杂音等异常情况, 发现问题及时处理。 3、检修内容 3.1、小修 3.1.1、检修填料密封,更换填料。 3.1.2检查轴承及润滑系统,更换润滑脂。 3.1.3清理检修冷却系统。 3.1.4消除在运行中发现的缺陷和渗漏,及检查紧固各部件螺栓。 3.2、中修 3.2.1解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环 及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度与以修理或更换。 3.2.2检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘、紧固螺母间端面接触情况,测量及校 正各段叶轮间距。 3.3、大修 3.3.1更换叶轮及导叶。 3.3.2更换泵轴。 3.3.3.泵体各