硬脆非金属材料和岩石的切削加工（上）.docVIP

硬脆非金属材料和岩石的切削加工（上） 非金属材料 1.切割硬脆非金属材料有哪些方法?各适用于什么范围？ 切割是加工硬脆非金属材料应用最广泛的方法之一。目前主要的切割方法和它们的应用范围见表14-1。 非金属材料 2.怎样用线锯、带锯和圆锯切割硬脆非金属材料？ 线锯和带锯的切割原理，是将金属丝或宽度很窄的薄钢带适当地张紧，并以一定的速度和压力，相对于切割的工件作往复运动，在切割的过程中，在金属丝或钢带与工件之间不断添加混有磨料的切削液，便可对工件进行切割。 手动弓锯是人工使φ0.5～0.7mm的铁丝或钢丝做往复运动，并在切割部位不断浇注混有磨料的切削液，从而进行切割。机械线锯的金属丝由机械传动做往复运动的，工件做进给运动。为了减小切口的宽度，金属丝一般使用φ0.1～0.25mm的钨丝或钢丝。金属丝的速度可高达1000m/min。磨料可根据被切工件的硬度，选用碳化硅、氧化铝和金刚石，粒度为150号～180号，混在机油、煤油或水中使用。 线锯和带锯均有单刃和多刃的切割机，多刃的切割机用于成批生产。图14-1是多线切割机原理示意图。导线由微电机驱动，做往返运动。在工件上加适当的荷重，使其自动进给。在切割过程中，金属丝逐渐磨损，在金属丝传送的过程中，有杠杆机构控制，不断供给新线，以防断线。 图14-2是多刃带锯原理图，锯片用0.1～0.3mm的弹簧钢带，锯片的切削刃可多达200～300个。切割效率较高，发热量少，被切割表面质量好，工件变形小。要求在锯片安装时有较高精度，否则影响工件的平行度和平面度。 圆锯切割的原理与线锯和带锯的原理基本相同。圆锯的锯片材料是低碳钢或铜的薄片，厚度为0.8～1.5mm，直径为200～300mm。切削速度为150～400m/min，在切割区要充分供给混有磨料的切削液。磨料一般选用80～100粒度号的碳化硅或碳化硼，将它与水或油混合使用。为了提高粘度，可在切削液中加些粘土。切削液可以浇注，也可以浸在切削液中切割。圆锯盘的线速度不高，切割效率较低，适用于小批量生产。 金刚石锯片 3.怎样用金刚石锯片切割硬脆非金属材料？ 金刚石锯片的切割原理与金刚石磨轮磨削原理相同。它分外圆切割和内圆切割两种。它是将一定粒度的金刚石粉，电镀或烧结在高强度合金钢圆片上，如图14-3和图14-4所示。 (1)外圆切割：外圆切割所用金刚石锯片的结构如图14-3所示，直径为φ50mm～φ400mm，锯片厚度为0.15～1.5mm。切割速度为28～40m/s左右。工件用机械夹紧或粘结剂(松香、虫胶和沥青等的混合剂)固定在衬板或夹具上。利用重锤或液压、气压实现自动进给。外圆切割主要用于玻璃(液晶元件用的基片、棱镜等)、石英玻璃、陶瓷材料和铁氧体的切割。对于石材等具有特殊需要的切割，金刚石锯片可以特制，厚度增大，最大直径可达4m。 (2)内圆切割：内圆切割用的金刚石锯片如图14-4所示。目前我国生产有φ50mm、φ75mm、φ100mm、φ125mm和φ150mm各种规格的锯片和相应的机床。锯片厚度为0.2～0.35mm。切割速度宜在16m/s以上。内圆切割切片的平行度和平面度可达0.01mm，最薄的切片厚度可达0.1mm。切割时，锯片固定在机床主轴上旋转，工件用重锤或液压、气压实现自动进给。它主要用于切割电子工业材料，如硅片、石英振子基片、GaP、InP、GaAs、铁氧体、蓝宝石、陶瓷等各种硬脆非金属材料。 金刚石锯片 4.用金刚石锯片切割时必须注意哪些事项？ (1)锯片安装要与主轴同轴，张紧力要适当，不能过紧也不能过松。 (2)锯片回转要平稳，不得有振动。 (3)开始切割前必须先使锯片转动，等达到正常速度后，方可开始进给。注意不要在工件倾斜面切割，以免使锯片变形或损坏。 (4)切割时必须使用切削液，进行充分冷却与润滑，防止切屑粉末堵塞锯片，以提高锯片的使用寿命。在可能的情况下，应使用矿物油作切削液，以提高生产效率。 (5)被切割的工件，一定要安装牢固、可靠，否则如在切割过程中松动，会引起严重事故。 金刚石磨轮 5.用金刚石磨削硬脆材料有哪些特点？ 各种硬脆材料的磨削，基本上都采用金刚石磨轮来磨削，磨削时有以下特点： (1)法向磨削力大：磨削硬脆材料时的法向磨削力比切向磨削力大5～10倍。尤其是采用端面磨削时，它的法向磨削力比切向磨削力大30倍左右，所以要求机床要有足够的刚度。 (2)工件材料的抗弯强度增高，磨削比将减小：硬脆材料的磨削比与工件材料的抗弯强度和组织致密度成反比。如TiC、TiN、WC—Co硬质合金比陶瓷的抗弯强度高，它的磨削比将成倍减小。 (3)工件材料的硬度和临界压力成正比：磨削硬脆材料时，磨轮与工件之间的压力只有超过某一临界压力时，磨轮才能正常磨削。 (4)各种硬脆材料的磨削性能：见表14-2。