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新型刀具材料――陶瓷 摘 要：介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围，并列入一些切削试验数据。 关键词：陶瓷；氧化铝基；氮化硅基；刀具材料；切削性能 1 概述 20世纪中，高速钢和硬质合金是应用最广泛的刀具材料。高速钢的主要化学成分是铁、碳和其他合金元素(如W，Mo，Cr，V等)，形成碳化铁与复合碳化物，而具备切削刀具所需的性能。硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛、碳氮化钛及钴等。硬质合金硬度达HRA89～93.5，抗弯强度达0.9～1.6GPa以上，其切削性能高于高速钢。在20世纪中，又出现了以氧化物、氮化物为主要成分的刀具材料――陶瓷(Ceramics)。早在古代，陶瓷在人类生活中已得到广泛应用。20世纪前期，人们已开始研制作为刀具材料的陶瓷，其硬度尚可，但太脆，难以真正付诸应用。20世纪50年代，前苏联和中国掀起了应用陶瓷刀具的热潮，当时用“冷压法”制造，硬度达HRA91～92，抗弯强度仅为0.40-0.45GPa，用作刀具进行切削加工时，“打刀”与“崩刃”严重。不久，这个热潮便宜告停止，只在极少数场合坚持应用。经过长期的努力，陶瓷刀具材料的制造技术不断改进，机械性能大幅度提高。到20世纪80年代，硬度达HRA91～95，抗弯强度达0.70～0.95GPa。虽然陶瓷的抗弯强度和断裂韧性仍不如硬质合金，但已能满足某些切削加工的要求，于是应用范围又逐渐广泛起来。 目前，陶瓷刀片的制造主要用热压法，即将粉末状原料在高温高压下压制成饼状，然后切割成刀片。另一种方法是冷压法，即将原材料粉末在常温下压制成坯，经烧结成为刀片。热压法制品质量好，因此是目前陶瓷刀片的主要制造方法。 2 陶瓷刀具材料的种类 按化学成分，陶瓷刀具材料约可以分为氧化铝系、氮化硅系、复合氮化硅一氧化铝系三大类。 2.1 氧化铝系陶瓷 最早的这类陶瓷是纯氧化铝陶瓷，其成分几乎全是A12O3，只是添加了很少量(0.1～0.5％)的MgO或Cr2O3，TiO2等，经冷压制成刀片。这种陶瓷刀片的硬度为HRA91～92，但抗弯强度很低，只及0.40～0.45GPa左右。20世纪50年代曾用过这种刀片，但难以推广。 后来，采用氧化铝―碳化物复合陶瓷，即以A12O3基加入TiC、WC、SiC、TaC等成分，经热压成复合陶瓷。其中以A12O3-TiC复合陶瓷用得最多，加入的TiC在30～50％之间，有的还在A12O3-TiC中再添加少良的Mo、Ni、Cr、W、Cr等金属。Al2O3-TiC复合陶瓷的硬度达HRA93～95，抗弯强度达0.7～0.9GPa。若添加金属后，抗弯强度有所提高，但硬度下降。 氧化铝亦可与氧化锆组合成为Al2O3-ZrO2复合陶瓷。与A12O3-TiC复合陶瓷相比，Al2O3-ZrO2的硬度较低(HRA91～92)，抗弯强度仅及O.7GPa，仅断裂韧性提高，它的应用不如Al2O3-Tic广泛。还有Al2O3-Zr复合陶瓷，硬度达HRA93.2，抗弯强度达0.8GPa。此外，还有Al2O3-TiC-ZrO2与Al2O3-TiB2等复合陶瓷。 2.2 氮化硅系陶瓷 仅添加少量其他成分的纯氮化硅陶瓷用得很少。Si3N4-TiC-Co复合陶瓷的性能好，其韧性和抗弯强度高于Al2O3基陶瓷，而硬度不下降；导热系数亦高于Al2O3陶瓷。Si3N4-TiC-Co及Al2O3-TiC复合陶瓷在生产中用得都比较广泛。 2.3 复合氮化硅―氧化铝系陶瓷 Si3N4-Al2O3-Y2O3复合陶瓷叫赛阿龙(Sialon)，是后来研制成功的一种新型复合陶瓷。例如，美国Kennametal公司的Sialon牌号KY3000，其成分为Si3N477％，A12O313％，Y2O310％，硬度达HVl800，抗弯强度达1.2GPa，韧性高于其他陶瓷。美国Greeleaf公司研制的Gem4B和瑞典Sandvik公司研制的CC680都是Sialon陶瓷。 表1列出了国内外主要厂家所生产的陶瓷刀片的牌号、成分及主要性能。 在Al2O3或Si3N4基体中，加入SiC品须形成“晶须增韧陶瓷”。在表1中列入了“晶须增韧陶瓷”的国内外牌号。这种陶瓷刀片的断裂韧性有显著提高。 3 陶瓷刀具材料的应用 不同种类的陶瓷刀具材料有着不同的应用范围。氧化铝系的陶瓷主要加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等)和各种钢料(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)；也可以加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。不宜加工铝合金、钛合金，这是由于化学性质的原因。 氮化硅系陶瓷不能加工出长屑的钢料(如正火、热轧状态)，其余