精益化管理培训心得体会.pdfVIP

精益化管理培训心得 11月5-6 日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制2009中国精益高 峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟 来总结此次上海之行。 一、本次论坛参加人数之多让我感到“吃惊”。来自于中、日、韩、美、德等 五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知 名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企 业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十 年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和 理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人 群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余 人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在 全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激 情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉 了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。 二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。以前通过看书以 及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系 统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的 专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理 理论和实践，受益匪浅。 除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的 认识。 1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具，立足 于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保 体系、精益财务等，立足于线的改善;企业高层重在构建符合本企业的融合了精益 理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型 必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这 也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。 2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作 用。 3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上 升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模 式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍 了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近 工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业 工程提高企业竞争力呢,那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取 实践，实现这一目标。 4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生 所说的一句话:tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加 以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。 5、在论坛的第2天，我全程参加了A组的《精益变革与战略专场》讨论，专 家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续 提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定 位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行 精益管理的基本方法。 三、两天的培训，学到的知识越多，感觉肩上的压力越大，面对推进精益化管 理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们未来的路还很漫长，也会充满荆棘，如何 开展下一步的工作，我有一些想法。 1、加强培训，统一认识，达成共识。 近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益 生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经 理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我 的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下 面”--基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得 了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部 门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业 内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管 理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小