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直线电动机实现机床进给系统零传动 直线电动机实现机床进给系统零传动。高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。切削理论认为：当切削速度达到一定程度(约500m/min)后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。 一般来说，高速加工的切削速度和进给速度都比常规加工要高出一个数量级。因此高速主轴和快速进给系统是实现高速加工的两项关键技术，其中对进给系统提出了以下要求：(1)进给速度必须与高速主轴相匹配，达到60m/min或更高：(2)加速度要大，这样才能在最短的时间和行程内达到要求的高速度，至少要1～2g：(3)动态性能要好，能实现快速的伺服控制和误差补偿，具有较高的定位精度和刚度。 长期以来，数控机床的进给系统主要是“旋转伺服电动机，滚珠丝杠”，这种进给系统所能达到的最高进给速度为90～120m/min，最大加速度只有1.5g。同时，由于从电动机主轴到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等，会造成进给运动的滞后和其它许多非线性误差：这些中间环节也加大了系统的惯性质量，影响了对运动指令的快速。另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。 为了克服传统进给系统的缺点，简化