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南翼采区15#煤8316工作面本煤层钻孔施工安全技术措施 PAGE 2 - 南翼采区15#煤8316工作面本煤层预抽钻孔 施工安全技术措施 为保证南翼采区15#煤8316工作面本煤层区域预抽钻孔施工安全，根据8316工作面本煤层预抽钻孔设计，特制定8316工作面本煤层预抽钻孔施工安全技术措施如下： 一、钻孔设计及钻机参数 8316工作面钻孔设计为双侧平行布置方式： 1、在8316工作面本煤层预抽钻孔设计成孔直径为110mm，钻孔水平方位角与工作面推进方向垂直，共设计钻孔1167个，设计进尺为126036m。 2、8316工作面进风巷距停采线以外20m开始布孔，布置到距工作面切巷9m施工完最后一个钻孔，由8316进风巷向8316回风侧施工钻孔，停采线外20米至切巷外300米钻孔间距3m，切巷300米内钻孔间距为2m， 孔深108m，重叠区域长16米，进风巷设计钻孔584个，进尺63072米。 3、8316工作面回风巷距停采线以外18.5m开始布孔，布置到距工作面切巷10m施工完最后一个钻孔，由8316回风巷向8316进风侧施工钻孔，停采线外18.5米至切巷外300米钻孔间距3m，切巷外300米内钻孔间距为2m，孔深为108m，重叠区域长16米，回风巷设计钻孔583个，进尺62964米。 4、8316工作面可采储量为186.4万吨，设计本煤层抽放钻孔工程量为126036m，则吨煤进尺量为0.067m/t。 5、钻孔开孔位置选择在煤层中，回风巷距巷道底板为1.5m，进风巷距巷道底板为1.7m，钻孔全长下筛管，钻孔参数设计依据为矿地测部提供的8316工作面煤层底板等高线以及工作面进风、回风巷平剖预想图。 6、钻机参数 钻机选用ZDY4500XY煤矿用履带式液压钻机和ZDY6500LP煤矿用履带式液压钻机,或同等能力的钻机进行施工。 7、封孔工艺 （1）顺层预抽钻孔全部使用“三堵两注”水泥砂浆封孔工艺。封孔管采用直径∮63mm、壁厚8mm的PE管，连接部位能承受不小于2MPa的压力，采用螺纹连接；封孔深度位于距孔口2～16m处，封孔长度不小于8m，外部剩余2m的孔内封孔管应至少固定1～2处，固定段长度不少于0.5m。 （2）封孔前必须清除钻孔内的残存煤、岩粉，特别要加强钻孔内，距孔口18m范围内的残存煤、岩粉的清除工作。 （3）封孔材料：封孔泵 封孔水泥 注浆管 铁丝 （4）用泵送砂浆封孔时，注浆管要固定于钻孔内，打开气动搅拌器，搅拌均匀后开始注浆，出浆口压力控制在1.5MPa以上，从而实现带压式密封。工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 （5）封孔完毕后钻孔全长下筛管（DN32×1500mm聚氯乙烯管）抽放，确保钻孔、管路不漏气，封孔管无松动，保证管路抽放畅通。 二、组织措施 （一）施工地点：南翼采区15#煤8316进风巷、8316回风巷 施工队组：浙江顺通钻机队 施工时间：措施下发之日起施工。 施工负责人：武进宝 安全负责人：刘召君 2、施工负责人：武进宝。负责施工人员的分工与协调，负责施工的安全、进度、质量等全面管理工作。负责与业主方的业务协调工作。 3、安全负责人：刘召君。负责施工过程中的安全管理工作。监督检查安全措施的贯彻执行。 4、施工工期：2021年3月20日-2021年12月31日。 5、施工队组施工前必须认真学习并严格执行安全技术措施 6、队组实施三八制作业，钻机施工需3人，(一人加杆，一人开机，一人辅助)。 7、机长是本班组安全生产的第一责任者，对本班的安全生产负全面责任。 8、严格落实施工措施，发现事故隐患，亲自组织处理，保证安全生产。 9、钻孔施工出现异常时，技术员到现场指导。　　10、精心组织，合理安排每个职工的工作，做到分工明确，任务具体，责任到人，保障生产的正常进行和任务的完成。　　 11、严格管理，认真进行质量检查，确保钻孔质量合格，实现动态达标。　　12、遵守劳动纪律，组织现场交接班，施工质量关键问题要交接清楚.　　三、打钻操作具备条件及安全技术措施 （一）具备条件及要求 1、入井前，施工人员必须学习施工安全技术措施和掌握设计要求，按时参加班前会，明确当班施工任务，分工要合理，听从队长或工长（机长）的安排，携带好所用工具和备件。 2、通风工区要在钻机施工地点上、下风侧15m范围内各安设一枚瓦斯传感器，与钻机开关联锁。确保瓦斯浓度≥0.8%时，能切断施工巷道内所有非本安电源，瓦斯浓度超过规程规定时及时撤人并汇报通风调度。 3、钻场下风侧5-10m范围内悬挂一氧化碳传感器，按相关规定吊挂；若一氧化碳传感器显示数值≥0.0024%，则立即停止打钻，切断钻孔电源，撤出进风巷内所有人员至轨道巷新鲜风流中，查明原因，进行处理，并向矿调度、通风调度汇报；