某液体化工码头钢管桩防腐系统维护设计及施工风险点分析.pdfVIP

DOI编码：10.13646/j.cnki.42-1395/u.2024.03.012

某液体化工码头钢管桩防腐系统维护设计

及施工风险点分析

王飞朋1，沈剑2，雷明月1，罗克志1

（1.宁波中交水运设计研究有限公司，浙江宁波315000；2.宁波舟山港股份有限公司，浙江宁波315000）

摘要：码头钢管桩常采用牺牲阳极阴极保护与涂层联合保护的防腐措施，为保障港口设施的正常使用和安全运行，需

对达到设计保护年限的防腐系统实施维护。本文以某液体化工码头为例，详细阐述钢管桩防腐系统的维护方案，重点介

绍牺牲阳极阴极保护系统设计的计算方法，并分析施工过程中存在的风险隐患，可为类似项目设计和施工提供参考。

关键词：液体化工码头；钢管桩；防腐系统；涂层修复；牺牲阳极；维护设计；施工风险

中图分类号：U656.1文献标识码：A文章编号：1006—7973（2024）03-0036-03

1项目背景牺牲阳极消耗极不均匀，部分已消耗殆尽，还有部分

某5万吨级液体化工码头于2003年建成，自投产至基本没有消耗。

今已有20年时间。根据现场踏勘及检测排查，码头钢管（4）其他：受泥沙淤积影响，部分钢管桩牺牲

桩桩顶存在涂层剥离、脱落、锈蚀等问题，牺牲阳极阴阳极已被掩埋在海泥中，未在水下探摸到。

极保护也已超出设计保护年限，造成钢管桩联合防腐系

统无法再提供持续有效的保护，直接威胁结构的安全性4钢管桩防腐系统维护设计

和耐久性。为确保码头生产安全，保障设施正常使用，4.1设计条件

促进港口健康、可持续发展，亟待对码头钢管桩防腐系（1）高程系统：采用吴淞零点基准，与原码头

统进行维护。一致。

（2）设计水位：设计高水位：3.61m（高潮累

2原码头概况积频率10%）；设计低水位：0.64m（低潮累积频率

该液体化工码头总体呈“蝶”形布置（码头平面布90%）。

置详见图1），由3座工作平台、4座靠船墩、4座系缆（3）掩护条件：按照有掩护考虑。

墩、人行桥及接岸引桥组成，其中工作平台、靠船墩及（4）码头各墩台底高程、Φ1200钢管桩参数、

系缆墩均为高桩墩式结构，桩基为Φ1200钢管桩或预应泥面高程（工作平台及靠船墩泥面高程取设计和现状

力大管桩，钢管桩共计114根。码头前沿设计泥面高程两者较小值）详见表1。

为-14.0m。表1码头各墩台底高程、Φ1200钢管桩参数、泥面高程

图1码头平面布置图

3码头检测结论

（1）钢管桩外观检测：桩顶涂层剥落及锈蚀严重，

局部锈蚀坑深较大。

（2）牺牲阳极保护电位检测：牺牲阳极保护电位不

满足规范要求、分布极不均匀且局部偏正问题突出。

（3）牺牲阳极连接状态和溶解消耗检测：部分钢管

4.2钢管桩涂层防腐维护设计

桩牺牲阳极铁芯断裂以致其连接不牢固甚至脱落、缺失；

CWT中国水运202403

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考虑施工可行性，拟对钢管桩桩顶采用湿固化环氧表5码头各墩台钢管桩不同时期所需的总保护电流计算成果表

涂料防腐维护，涂刷范围为高程1.50m至墩台底面之间

区域，设计保护年限为15年。防腐涂层共计3道，由