* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 水平应力与巷道 * * 垂直应力 (Brown Hoek, 1978) 开采深度 岩层因自重引起的垂直应力随深度增加呈线性增大。 * * 水平应力 水平应力与垂直应力之比 (Brown Hoek, 1978) 开采深度 埋深≤1000m,水平应力与垂直应力的比值大约为1.5-5.0 埋深≥1000m,水平应力与垂直应力的比值逐渐趋于集中,约为0.5-2.0 * * 开采深度 平均水平应力与垂直应力之比 我国地应力测量结果 * * (1)单体支柱工作面: 断层附近顶板压力大,(垮落带范围扩大),破碎、支护不好时,易发生压或漏冒型冒顶。 当碎顶沿倾斜断层面移动时,易推倒支架,导致推垮型冒顶。 因而,在断层带附近应增大支护密度,提高支柱初撑力(甚至用木垛),以加强支护,护好碎顶,并用戗棚、戗柱,增加支架稳定性。 * * (2) 综采面: 1)支架若有较大富裕阻力,可照常推进。 2)若无,应让工作面与断层斜交、或挑顶。 * * 3.大块游离顶板导致的冒顶 1)地质构造:断层(超过5m 长的平行工作面的断层,往往会出现游离岩块。 2)旧巷:其上直接顶往往已断碎。 3)采动:支架初撑力小,导致直接顶板沿煤壁断裂。 原因: * * 复合顶板推垮型冒顶, 冲击推垮型冒顶, 大块游离顶板旋转推垮型冒顶, 以及直接顶导致的压垮型冒顶。 可能导致的顶板事故 * * 离层型顶板 下软上硬 厚度在0.5-3.0m之间。 复合顶板的概念 * * (1)当游离岩块处在工作面中,厚0.5~3.0m,而沿岩块倾斜下方又有让岩块向下运动的空间时,岩块可能推倒单体支架,导致“复合顶板”推垮型冒顶。在综采面可能导致倒架。 机理:离层(支柱初撑力小)、断裂、去路和倾角、推力大于阻力。 * * (2)当游离岩块又与上位岩层离层,在上位岩层向下活动时,可能导致冲击推垮型冒顶。 * * (3)当游离岩块移向放顶线,在回柱放顶时,可能导致旋转推垮型冒顶 * * (4)当在工作面中部游离岩块厚度很大时(超过2~3倍采高),可能发生直接顶导致的压垮型冒顶。 * * 预防措施: (1)尽量避免出现游离岩块 ①提高支架或支柱的初撑力,使下位顶板不离层,并不沿煤壁断裂。 ②不在计划的工作面范围内开巷道。 * * (2)已出现游离岩块时 在游离岩块范围内不正常回柱,加强支护,用木支柱替换金属支柱,当游离岩块都进入采空区时,再用绞车回柱。 (3)当游离岩块可能发生“复合顶板”推垮型冒顶时应使用支架或支柱的初撑力防推。 (4)当工作面使用初撑力极低的摩擦支柱时,只能用“整体支架”防“复合顶板”推垮型冒顶 (5)采用伪斜工作面布置。 * * 第七节 对采场支架的基本要求 1)根据上述分析,采场冒顶又压、漏、推事故。 2)则要求支架又支、护、稳来治理冒顶。 压垮型 推垮型 漏垮型 支 护 稳 * * 预防冒顶事故控顶设计的原则 工作阻力支撑住垮落带的直接顶与老顶。 初撑力使直接顶(下位岩层)不离层,不沿煤壁断裂。 可缩量适应裂隙带老顶下沉。 超前巷道加中心柱。 (1)防压 * * 综采面 对软弱顶板选用掩护式或支撑掩护式支架。用及时支护方式,端面距小于340mm。采高大时,应又护帮装置。必要时固结顶板 单体面 对软弱顶板支柱上应又顶梁、背板、甚至背严及掏梁窝,柱距小于0.7m,端面距小于200mm。工作面两端用“四对八梁”或双楔交接顶梁。 单体面或不用端头支架的综采面,面巷交接处用一对迈步抬棚。 (2)防漏 * * 切断下位2~3m左右顶板,切不断时,应挑顶。 “复合顶板”下用初撑力防推。 摩擦支柱用“整体支架”放推。 (3)防推 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 冒顶的机理 垮落带老顶岩块全部重量均由采场支架承受,若支架支撑力不够,就会压坏而冒顶。 (1)垮落带老顶岩块压坏支架导致冒顶。 * * (2)垮落带老顶岩块冲击压坏支架导致冒顶。 初撑力不足,垮落带离层老顶岩块冲击采场支架,冲击压坏而冒顶。 * * (3)裂隙带老顶压坏采场支架导致冒顶。 裂隙带老顶断裂、下沉、旋转、触矸时,若支架的可缩量不
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