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整体叶轮电火花加工技术研究 整体叶轮叶片型面复杂，机械加工空间有限，加工精度要求高，动力学性能要求良好，已成为当前机械制造领域的难点之一。目前，数控铣削、精密铸造在整体叶轮加工中得到较多的应用。但是，数控铣削对难切削材料、小通道叶片进行加工时，由于受刀具刚性限制很难加工；精密铸造生产过程复杂，技术难度大，废品率高，只适用于可铸合金。电火花加工利用放电产生的瞬时高温，将与电极相对的工件表面熔化，逐渐蚀除材料，达到加工的目的。因而，电火花加工在无切削力、不受工件硬度限制方面有着其他加工方法所无法比拟的优势[1-3]。 电火花加工整体叶轮所采用的电极可设计成分体形式和整体形式，电极形式直接影响着被加工零件的精度。分体电极加工容易在叶片型面上形成搭接台阶，使叶片型面产生轮廓度误差，从而影响整体叶轮的成形精度。本文充分利用SolidWorks软件强大的三维造型功能建立了整体叶轮的三维模型，结合整体叶轮的结构特点设计了整体式电极；针对工件和电极安装形式的不同讨论了两种加工方案；为了避免电极加工过程中干涉问题的出现，对电极运动进行了模拟，并进行了干涉检查；最后对成形电极的制造工艺进行了研究。 整体叶轮造型 整体叶轮由轮毂和沿周向均布的叶片所组成。叶片造型是整体叶轮造型的关键，通常叶片的型面数据是依据非定常三维黏性流体模型进行复杂的数值计算，并经试验修正后得到的，一般无法用