合肥院辊压机维修手册.docVIP

℃ 9、处理后的物料中细粉含量（lt;80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：AECK560-4 2、功率：2×1120KW 3、转速：1440rpm 4、工作电压：6kV （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：XGZ62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120kW 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35KN.m 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500mm/Ф200 mm 油缸行程：100mm 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0MPa 系统最大工作压力：10.0MPa 3、泵站油泵 型号：PGH4-2X/ 流量：40ml/r 额定压力：14.0MPa 最大压力：31.5MPa 4、油泵电机： 型号：Y160L-4 功率：15KW 转速：1500r/min （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵 型号：4/2ZB2-M16 压力：35MPa 贮油筒容积：30L 环境温度：-20℃—80℃ 电机功率：0.37kW 2、VEK递进式分配器 （六）检测系统 1、辊隙检测——感应式位移传感器 型号：LWF-100-A1 行程：100mm 输出：4~20mA 精度：0.1% 2、主轴承温度——端面铂电阻 型号： Pt100 测量范围：0~100℃ 3、液压系统工作压力检测——压力传感器 型号：3403-10-C3.37 测量范围：0~20MPa 两线制 4~20mA输出 二：辊压机工作原理及结构简介 （一）工作原理： 辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉磨的物料受挤压形成迷失的床料，颗粒轴系分两套，其中一套是与主机架相对固定不动，即固定辊轴系，另一套则是可以在主机架 减速机——行星减速机用缩套联轴器悬挂在轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。 两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的，当无物料通过时，液压缸产生的力由移动辊轴承座经中间架传给固定辊轴承座，最终由主机架平衡。不管有无物料通过磨辊挤压粉碎力均在机架上被平衡，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一—液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。 主电机采用交流异步电机，整机采用微机控制。 现将该设备中主要部件简介如下： （1）轴系 该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列圆锥滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修 复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。主轴承采用具有自动调心功能的双列圆锥滚子轴承具有承载能力大，寿命长的特点。并采用集中干油润滑，保证其具有良好的润滑条件。端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的，它紧贴在主轴承的外 圈上，保证连续检测，控制主轴承温度。水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴系能稳定地连续运行。 （2）主机架 主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组等组成。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度；左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较高的刚度；这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧的导轨HFCG160系列辊压机产品介绍第一部分宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。 （3）进料装置 进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成。 侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压质量。调节插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面