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- 2021-12-11 发布于江苏
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只需要一台复合加工机床
在对几家活跃在中国市场的机床供应商采访后,他们对如今的金属加工市场的需求特点有一个共同的认识:多品种、小批量生产;交货期缩短;要求降低成本;伴随轻型化、性能复合化增加了复杂形状的产品;缺少熟练操作人员和优秀技术人员。一个企业要适应这种现状并在激烈的市场竞争中取胜,必然需要新的技术和机床。
从2008年上半年几乎所有的金属加工大型展览会中,都能够看到“强调工序与功能复合化”的机床发展趋势在向前延伸,车铣复合的设计概念已被广泛接受,结合了高速主轴及B轴设计的车铣主轴所构成的车铣复合机床成为机床市场上的宠儿,至少从该类型机床的大量展示可以得出这个结论。无论是以车削或铣削为基础的复合机床,还是以磨削为基础的和磨头回转式(或可换式)复合加工机床,甚至将激光加工、超声波、冲压、热处理等各种工艺组合而成的复合机床,无不实现DONE IN ONE 的理念,期待用户获得更高的机床效能。
2008年以前,在制作轮形齿口时,先要对第一面进行加工,然后再对第二面加工。要进行下一道滚铣削工序时,必须把工件换装并夹持在滚铣设备上。如果还有油孔,就要进行钻孔等加工工序,也就是说还需要用到第三台设备。这种生产工艺要耗费大量的时间,从生产流程上看是非常不经济的。那么,在单台设备上结合车削和滚铣削的功能,这些问题便迎刃而解。通过研发VSC 400 WF设备,Koepfer公司宣布成功实现了这样
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