五矿8316工作面本煤层钻抽工程施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 五矿8316工作面本煤层钻抽工程施工方案 钻孔工程量 8316工作面进、回风巷本煤层钻孔，孔径120mm，共1171个，钻孔间距为3米（2米），钻孔深度为108米，总进尺为126036米，安装φ426mm螺旋焊接钢管3300米、φ273mm螺旋焊接钢管2976米及相关附属装置。 拟投入的主要施工机械 根据确定的瓦斯抽采方法、煤层赋存特征及国内外打钻设备的现状，确定8316工作面本煤层钻孔采用ZDY4500XY煤矿用履带式液压钻机和ZDY6500LP煤矿用履带式液压钻机，钻孔直径按照设计文件要求执行。 本煤层钻孔施工措施及注意事项： 3.1钻机搬移、搬运： 3.1.1打钻地点搬运：钻机搬运前，钻机地点钻孔内的钻杆必须全部退出，将人员撤至牵引区以外。 3.1.2钻机搬运可拆解搬运，也可将钻机的给进装置（动力头）等能降低重心的全部降低到最低位整体搬运，使用绞车或导链牵引时，牵引角度、牵引点必须由现场指挥人员确定。导链起吊点必须利用锚索，并使用专门锁具，上好合格连接环。需要拆除的油（气）管要拆除，机器及油管出口均需采取堵头等防护措施，防止漏油和煤粉灌入，确保油（气）管和机体清洁免受污染。搬运前关掉钻机电源，关闭主油（气）管路阀门。必须有技术员或队干以上人员现场指挥。 3.1.3人工搬运钻机时，钻机拆解的部件重量达到150kg以上的，至少要有六人搬运，搬运时，要注意脚下的杂物和其他物件将人绊倒，搬运时要用钢丝绳环将大件捆绑好。要同时起落，前后相互搭配好，以免造成人身伤害。 3.1.4安全技术措施： 3.1.4.1倒移、搬运时必须有队干现场指挥。 3.1.4.2作业人员要和吊车司机联系好信号。严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，绝对严禁人员在已起吊部件附近穿行或逗留。 3.2安装： 3.2.1钻机到位后首先固定钻机，执行“四压两戗”。固定钻机前必须将巷道顶板活矸及底板浮煤、杂物清理干净，保证见实顶实底。所有压戗柱该穿鞋带帽的必须穿鞋带帽，固定钻机的所有支柱用链条连环固定，防止飞柱。 3.2.2安装钻机时，把钻机底座放置在垫木上，专用固定装置与巷道顶底板要固定牢固。 3.2.3钻孔施工必须严格按设计内容执行，必须有钻机司机或工长吊挂角度，地质部门设专人在现场制定方位角进行施工，钻孔角度误差不大于±1°，终孔要打到设计层位。不得随意改变钻孔设计参数。遇水以及喷孔、夹钻等情况时，要及时汇报调度，请示分管领导同意后方可退杆，未达到设计参数深度时，不做成孔。重新调整角度，重新补孔。钻孔间距误差不得超过设计间距的10％。 3.2.4要维护好风、水管及电缆线、设备等。 3.2.5每班专人检查“三无”失爆情况，并做记录，有问题及时处理。 3.2.6机电设备安装“停、送电”规定及接火安全技术要求： 3.2.6.1各种机电设备接火工作必须由综采队安排专职电工进行。 3.2.6.2严格执行“谁停电，谁送电”的制度。严禁用电话通知送电。 3.2.7安全技术措施： 3.2.7.1安装地点必须有队干指挥，相互配合。协调一致。现场负责人必须对施工地点的支护及顶板状况进行详细检查，发现问题及时处理；确保无问题后，方可施工。 3.2.7.2严禁用锚杆及金属网作为起吊点。安装地点必须使用起吊锚索，锚索必须符合标准，并检验其承载力大于320KN，锚索数量不低于4根，每根锚索必须用锚具配合托梁把锚链锚紧，其预紧力必须大于160KN。导链与锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。 3.2.7.3每班使用导链前必须由专人检查导链必须完好，小链合格。严禁使用不合格的导链；严禁超负荷使用导链。起吊用的联接环要用螺丝拧紧、拧牢。严禁不用大钩而直接吊挂导链。 3.2.7.4每次起吊前，必须至少有两人同时工作，一人工作、一人警戒，监视顶板。 3.2.7.5施工人员在安装钻机过程中，要讲究相互配合，拿好手中工具，以免伤人。 3.2.7.6钻机安装时各部件螺丝、螺栓、插销、接头等按要求紧固，上好弹簧、涨圈、密封等，确保安装质量，按规定要求对各处进行加油、注油。 3.3打钻工艺： 3.3.1开钻前准备 3.3.1.1在油箱内加注清洁的液压油（一般用M46#抗磨液压油）。钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部分约2/3处。 3.3.1.2检查钻机各部分的紧固是否牢固。 3.3.1.3给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。 3.3.1.4检查各油管是否连接正确，更正错误的连接。 3.3.1.5主油泵和副油泵的排量均调至额定排量的25％左右（副油泵参照泵头端部的指示牌；主油泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8圈即可）。 3.3.1.6将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位（也就是调压阀工作的位置），其他的操纵手把均放在中间