八盘区辅助运输巷过断层补充安全技术措施.docVIP

PAGE 1 八盘区辅助运输巷变更支护安全技术措施 一、概述： 1、根据八盘区辅助运输巷设计要求，巷道变为全岩巷道，巷道顶板煤壁完好，在安全施工情况下整改掘进方式和支护方式，特制定本措施。 二、作业组织： 负责人：韩利军 安全负责人：跟班队长 施工负责人：当班班长 采用三八制作业，每班出勤8-10人，严格按煤矿安全规程中规定负责现场施工质量及安全监护工作。 三、施工方法： 1、由于巷道岩石过硬掘进由“掘进一排支护一排”改为“掘进两排支护两排”，由外向工作面迎头进行支护。顶部锚索由“二二二”改“二零二”布置，锚索为7.3米，巷道顶板破碎时，加双网护顶，取消帮锚索，帮锚杆不变。间排距950×1100mm，其余参数执行原巷道设计。 2、防治水管理： 工作面在掘进期间要严格执行“探掘分离”制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，没有进行超前探测或超前预控距离不足30米时不允许进行施工，注意观察工作面顶板涌水量变化。 3、排水系统 工作面排水管→3607运输顺槽20m3水仓→东辅运大巷水仓 4、施工方式： （1）掘进工作面设备调试，试运转。 （2）采用综掘机掘进断成巷。 （3）敲帮问顶，临时支护。 （4）按设计要求打设顶锚杆（锚索）。 （5）人工刷帮，保证巷帮平整，联帮网，按设计要求打设帮锚杆，确保托板密贴巷帮。 （6）顶、帮锚杆全部打设完毕，通过验收员质量验收合格后，进行下一循环。 5、出煤系统： 掘进机割煤、出煤→转载皮带→八盘区辅运巷80带式输送机→3607运输顺槽40T刮板输送机→3605运输顺槽带式输送机→主运大巷一部1.4m带式输送机上形成出煤系统。 五、临时支护 1、基本结构 前探梁采用长L=5m、外径3寸钢管制作，共3根（备用一根，壁厚6mm），前探梁表面无锈蚀、无裂痕，无变形；每根前探梁配有3套特制吊环（采用Φ20钢筋弯制成直径200mm圆环，在吊环上焊接锚杆吊挂专用吊具），吊挂在顶板锚杆上；在每根前探梁前端增加一套L梁，L梁上焊接三组挂钩，用于安设工作面迎头护帮板。前探梁上放置两块护顶板和一组背板，护顶板规格：3000mm×200mm×40mm，护帮板规格：4000mm×200mm×40mm。 敲帮问顶工具：采用一根长L=2m、Φ=4＇- 6＇钢管，钢管端头焊长L=300mm、Φ=20铁尖；对工作面顶板、迎头和两帮进行敲帮问顶。 2、安装临时支护工艺 敲帮问顶：割煤完成后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认后；将所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长或有经验的老工人2人配合（一人敲帮，一人观山），站在安全可靠的永久支护下，用专用工具由外向里、 先顶后帮、 先高后低进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，敲帮人员要听从观山人员指挥，发现险情，应立即通知敲帮人员撤出；敲帮问顶时，要保证退路畅通，敲帮问顶人员要避开煤矸下落趋势的方向。 3、装设临时支护： （1）人员站在永久支护下，将L梁挂设在顶梁上； （2）将连接好的顶网与钢筋梯梁托起，然后三人配合将顶梁迅速平行穿移至工作面； （3）将背板插在顶梁上，并调整好背板位置，使背板处于最后一排永久支护和新托起的顶托梁之间，迅速调整吊杆位置及顶梁高度，防止顶梁前后滑动； （4）顶梁调整好后，将护帮板从上向下挂设在L梁上。 （5）临时绞顶：操作人员用锤子把木楔打在顶梁与背板之间，将顶绞实背牢。 （6）前探梁的悬臂段不得大于1.3m，前探梁前移后，前端距迎头距离不得大于300mm。 （7）完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序。 （8）临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把达到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认，并清理好安全退路，然后再进行打锚杆(索)、联网作业。 （9）最大临时控顶距不大于1.3m，最小临时控顶距不大于0.3m。 4、拆卸支护板及前探梁工艺 完成永久支护作业后（保证顶帮锚杆、索打设到位，按规程规定涨拉紧固达标），在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面；由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉支护板周围的活煤活矸，使临时支护不再受力；在确认安全退路畅通时，敲掉木楔，将护帮板、L梁、背板依次取下，并按照定置管理要求挂在帮上。 将最外侧三副吊杆前移并扭结在靠近迎头永久支护的3根顶锚杆上（螺帽要拧满，吊挂锚杆外露应不少于30mm）。 六、注意事项： 1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。 2、掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，工作面备用一台5.5KW的水泵，完善排