东辅运大巷起底处硬化安全技术措施.docVIP

东辅运大巷路面硬化硬化安全技术措施 根据工程安排，由我队在东辅运大巷起底路线施工，为确保施工质量与安全，特制定本措施。 一、施工概况 东辅运大巷起底巷起底处进行硬化，全断面硬化，硬化厚度250mm，铺设钢筋网，硬化前需将底板浮煤清理干净。 二、施工要求方法： （一）硬化技术要求 1、巷道硬化厚度为300mm,距底板100mm铺设钢筋网，钢筋网与钢筋网用铁丝连接。 2、巷道硬化前，由地测科放好帮部腰线，水沟规格为300×300mm按中线施工，然后将路面清理平整。 3、底板硬化混凝土强度等级不得低于为C30，在施工地点挂上配比牌。 水:水泥：沙：石子=0.41：1：1.13：2.51（重量比） 水:水泥：沙：石子=195: 476: 536: 1193 （二）工作完成后要对整个巷道进行文明生产，保证巷道清洁平整。 （三）采用人工配合搅拌机及振动棒进行作业。 三、施工前的准备工作 1、巷道铺底前，先把底板的浮煤清理干净，保证巷道平整。 3、在井下硬化工作面配备两台震动器（一用一备），搅拌机一台。 4、搅拌混凝土时，将水泥、砂、石子、水按比例配好，机器进行搅拌，搅拌要均匀。 5、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净。 6、施工前将施工所需的材料、设备装胶轮车经副井、东辅运大巷至施工地点。 四、运输系统 地面装胶轮车转运硬化料、水泥经东辅运大巷至施工地点。 五、施工安全技术措施 （一）砼浇筑安全技术措施： 1、施工时必须将模板支设牢固，不能有摇晃、摆动现象。 2、搅拌混凝土时，必须搅拌均匀，每30m加设伸缩缝。 3、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象。 4、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。 5、混凝土浇筑后，要随即用素灰（水泥浆）在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。 6、浇筑完毕后，每天进行一次洒水养护，养护时间不少于7天。 7、施工完毕后要通过质量验收，验收合格后，才可进行下道工序。 8、施工浇筑时要现场做试块进行试验，试块规格150×150×150mm。 （二）使用震动棒安全措施 1、在使用前要让其排气通畅，先试运转1-3分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。如无异常，即可投入使用，如振动头不动，可将振动头与风马达部分在地面轻轻敲击即可。 2、进风胶管内径不得小于25mm，风压不得低于0.3-0.4MPa。 3、连接进风管时要将管内和接头处脏物吹净，以免杂质进入气缸造成零部件磨损或将转子卡住不能运转，严重时会导致气缸挤裂破损。 4、震动棒使用过程中可根据现场使用要求，控制进风风压即可调节振动频率。 5、震棒停止使用时，不能放在水中，防止杂物和污水进入风马达。 （三）使用搅拌机安全措施 1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使用轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。 3、搅拌机必须装有防护罩，作业时严禁不专业人员靠近。 4、搅拌机管理采用个人包机制定置管理。 5、包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，杜绝“羊尾巴、鸡爪子、老鼠洞、明接头”等隐患出现。 6、严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所承包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。 7、严格执行停、送电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。 六、避灾路线 1、避水灾路线 施工地点→东辅运大巷→副井→地面 2、避火灾路线 施工地点→东辅运大巷→副井→地面 本措施未提及部分严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行施工。