东辅运大巷喷浆安全技术措施2.docVIP

PAGE PAGE 1 东辅运大巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据生产安排，由我施工队组对东辅运大巷起底处进行喷浆作业，喷浆厚度150mm，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。、 二、施工组织 负责人:高小军 安全负责人：跟班副队长 施工负责人：当班班组长 采用“三八”制施工，每班出勤3-5人，三个生产班，每班起底、支护。由班组长、安全员监督施工安全及施工质量。 三、施工准备 1、喷浆机1台，开关1台，出料管及高压管若干。 2、在施工地点下风侧50m范围内安设两道净化水幕。 3、敲帮问顶工具一套。 4、准备沙、小石子、水泥若干。水泥—P.O 42.5普通硅酸盐水泥，砂—粒径0.35~0.5mm的中粗砂，含水率不大于5%，沙内严禁含有黄土及杂物；石子—粒径5~10mm；水—纯洁工业用水，不得使用含有酸、碱或油的水；速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%。 5、喷浆前对原巷道支护进行全面细致的检查，将已锈蚀的绑丝全面进行补强并通过验收后，才能进行喷浆作业。? 四、施工要求 1、对施工地点进行敲帮问顶，将离层、松动的矸石敲落下来，然后进行喷浆。 2、配比及强度要求：喷射混凝土由P.O 42.5普通硅酸盐水泥、石子、河沙配制成，其强度等级为C20，配合比为水泥：沙：石子=480:960:960=1：2：2。速凝剂为水泥用量的3%~5%，喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。 3、喷厚要求：初喷厚度为50mm~70mm，以覆盖住锚网为准，复喷后的总厚度不得小于150mm，初喷与复喷间隔一般不得超过24h，每次喷浆前用高压水重新冲洗受喷面； 4、挂线要求：喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。砼表面平整度：直墙部分1米靠尺检查≤30mm，尺寸符合优良品验收标准。 5、巷道喷射砼前必须检查挂线是否正确，断面是否符合设计要求，并将基础开挖到位，防止出现穿裙、赤脚现象。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。? 6、喷浆前，必须用高压风水冲洗受喷面，把粘在受喷面上的粉尘等冲洗干净后方可进行喷浆，喷前在两帮拉线并安设喷厚标志。 7、喷浆方法：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，喷头与墙体间距离为600mm~1200mm，由下而上呈螺旋轨迹运行，轨迹直径为200~300mm，利用一圈压半圈的方法逐步进行。 8、在喷浆后10~15min后开始进行刮帮，刮帮工作必须指派专人操作，使用专用刮帮器对喷浆后的巷道进行修整，确保巷道平整度符合要求。 9、喷浆后，要将巷道内的回弹料及时清理干净存放在指定地点，并将管线及设备上的喷浆料清除干净，回弹料应二次利用（打水沟或再次按比例掺入喷浆料）。? 10、喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水1次。现场放置喷浆洒水养护原始记录本以便及时记录洒水养护情况。 11、喷浆前清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 12、检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 13、喷射前必须对巷道坠包处进行处理后，方可进行喷砼施工。 14、喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。 15、喷射前应对巷内风水管路、电缆、备用材料及其它设备用塑料薄膜遮盖住进行保护。 16、喷顶时速凝剂取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。 五、施工工艺 采用人工敲帮问顶，喷浆加强支护的施工工艺。喷浆的工艺流程为： 1、初喷：拉中腰线→检查巷道轮廓是否有欠挖→将矸石、杂物清理干净→冲洗岩面→初喷→收拾回弹物→养护。 2、复喷：拉中腰线→检查巷道轮廓是否有欠挖→将矸石、杂物清理干净→冲洗岩面→拉喷浆线→复喷→收拾回弹物→养护。? 具体做法：按照巷道施工中腰线和设计尺寸的要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷浆前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时处理掉，用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。喷浆顺序为先帮后顶，自下向上喷射，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，垂直距离控制在0.6~1.2m。 初喷时在巷道顶部和两帮安设喷厚标志，复喷时首先确定出巷道两帮的位置，并在底板以上0.3m处、以此往上2m、顶板中线处及中线与两帮中间分别各拉设1道铁丝或细钢丝，拉设长度不得小于20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴近巷道轮廓线的部位，上、下所拉的铁丝要处在同一竖直面上。喷砼前应划分区段，按顺序进行，喷砼时按先墙帮后顶自下而上依次进行，喷射过程中应及时调整给水