8316工作面煤层瓦斯预抽设计.docVIP

8316工作面本煤层预抽钻孔设计 一、8316工作面概况 （一）地理位置 该工作面地表位于石窑沟东南部，整体地势为西高东低的中低山地形，季节性河流前头河自南向北由工作面中部穿过，地表无民房及其它建筑物。地表70%被黄土覆盖，小部分出露二叠系中统岩层。 （二）井下位置及相邻巷道情况 该面东部为南翼采区三条大巷（东大巷、西大巷、总回风巷）、南部为8318工作面（已采）、西部为采区边界、北部无采掘工程。 （三）标高 工作面标高+480～570m，地面标高：+890～1053m。 （四）工作面布置参数 8316工作面进风、回风巷均为沿15#煤顶板掘进的全煤巷道。其中工作面走向长度为1592m，工作面采长为200m，目前进风顺槽已掘进71m、回风顺槽已掘进400m。 （五）煤层赋存特征及瓦斯参数 本面15#煤层，含矸四层，煤岩类型为半光亮型～光亮型。距顶板2.2m左右有一层0.70m夹矸，较稳定。煤层结构：0. 20 （0. 20）1.80 (0. 70)1. 30(0. 30)0.85 (0. 50)1. 20，煤层平均厚度为5.35m。 工作面顺槽掘进期间瓦斯含量最大5.9m3/t，K1值最大0.26ml/（g.min1/2），坚固性系数0.52。 二、设计方案说明 （一）钻机型号：ZDY4500XY煤矿用履带式液压钻机或其他钻机。 （二）钻场位置：在8316工作面进、回风巷布置钻场。 （三）钻孔布置形式： 1、在8316工作面本煤层预抽钻孔设计成孔直径为110mm，钻孔水平方位角与工作面推进方向垂直。 2、8316工作面进风巷距停采线以外20m开始布孔，布置到距工作面切巷9m施工完最后一个钻孔，由8316进风巷向8316回风侧施工钻孔，停采线外20米至切巷外300米钻孔间距3m，切巷300米内钻孔间距为2m，孔深108m，重叠区域长16米，进风巷设计钻孔584个，进尺63072米。 3、8316工作面回风巷距停采线以外18.5m开始布孔，布置到距工作面切巷10m施工完最后一个钻孔，由8316回风巷向8316进风侧施工钻孔，停采线外18.5米至切巷外300米钻孔间距3m，切巷外300米内钻孔间距为2m，孔深为108m，重叠区域长16米，回风巷设计钻孔583个，进尺62964米。 4、8316工作面需要完成的本煤层抽放钻孔工程量为钻孔孔数1167个，钻孔进尺126036m。 5、8316工作面可采储量为186.4万吨，设计本煤层抽放钻孔工程量为126036m，则吨煤进尺量为0.067m/t。 钻孔开孔位置选择在煤层中同时距巷道底板为1.5m，钻孔全长下筛管，钻孔参数设计依据为矿地测部提供的8316工作面煤层底板等高线以及工作面进风、回风巷平剖预想图。附：（工作面钻孔角度参数表）。 封孔技术：顺层预抽钻孔全部使用“三堵两注”水泥砂浆封孔工艺。封孔管采用直径∮63mm、壁厚8mm的PE管，连接部位能承受不小于2MPa的压力，采用螺纹连接；封孔深度位于距孔口2～16m处，封孔长度不小于8m，外部剩余2m的孔内封孔管应至少固定1～2处，固定段长度不少于0.5m。 三、抽放系统设计 （一）抽放流量的确定 根据我矿以往的预抽瓦斯量统计可知，单孔抽放量为0.04m3/min，8316工作面顺槽最多布置钻孔584个，则最大抽放纯瓦斯量为23.36m3/min，按照集团公司规定浓度30%计算，则最大瓦斯混合量为74.5m3/min。 （二）管径、管材、壁厚的确定 巷道支管管径： D=0.1457（Q混/V）0.5 =0.1457(74.5/12)0.5=363mm400mm 式中：D—瓦斯抽放管内径 Q混—瓦斯抽放管的混合流量（m3/min） V—混合瓦斯的流速（本设计取经济流速12m/s计算） 因此选用φ400mm钢管，满足抽放要求。 管材及壁厚：根据阳煤机字[2018]322号文件要求，选定3mm的螺纹钢管作为瓦斯抽采分管满足要求。 （三）抽放管路系统确定 8316工作面本煤层由花荷峪泵站负担抽放任务，花荷峪泵站为贵石沟井矿井高负压抽放系统，共安设4台瓦斯泵（型号为2BEF-100，额定流量为1040m3/min），装机容量4160m3/min，负担8316工作面抽采任务时能够满足抽放要求。 抽放管路的连接：8316工作面本煤层钻孔采用∮63mmPE管进行封孔，其末端与∮51mm软管与集气装置连接，集气装置与∮273mm瓦斯抽采支管连接，每200m为一个管抽釆单元，每个抽采单元与∮426mm瓦斯抽采分管带抽，再与新增南回风巷∮820mm瓦斯管路连接，由花荷峪泵站带抽。 （四）管路敷设要求 1、瓦斯管路系统敷设的原则严格按照阳煤通字[2020]244号《阳煤集团煤矿瓦斯抽采管理规定》及阳煤机字[2018]322号《阳泉煤