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PAGE 8 - 阳煤集团平舒公司 15106高抽巷过挠曲构造施工安全技术措施 编号：YMCS－JJ－PS－2017－ 总工程师： 分管副总工程师： 安全监察部技术主管： 通风部技术主管： 生产调度指挥中心技术主管： 编 者： 执行队长： 措施批准时间： 年 月 日 措施执行时间： 年 月 日 阳煤集团平舒公司安全技术措施审批卡 措施名称 15106高抽巷过挠曲施工安全技术措施 施工队组 掘三队 施工地点 15106高抽巷 执行队长 编 者 分管部长 审批单位意见及人员签字 单位 审批意见及人员签字 生产调度指挥 中心技术主管 年 月 日 通风部 技术主管 年 月 日 安全监察部技术主管 年 月 日 分管副 总工程师 年 月 日 总工程师 年 月 日 15106高抽巷过挠曲施工安全技术措施 15106高抽巷掘进至测点GF36以北33米位置时遇一挠曲构造，根据地质组现场测量，该挠曲构造为22° 一、施工要求 1、严格按测量组标定的中腰线方向（以10°上坡）掘进，掘进过程中将挠曲的变化情况及时通知生产调度指挥中心和地质组。 二、支护方式 1、构造外围前10米范围内加强支护，采用矩形断面。 构造外围前10m顶部采用菱形网+锚杆、锚索支护，构造揭露后及时补打锚索，采用Φ17.8×4200mm锚索，在原支护两排之间按3-3 2、过构造区域和过完构造后10m顶部采用菱形网+锚杆、锚索支护。 顶部每排5根Φ20×2000mm顶锚杆，间距950mm，顶锚索2-3-2-3布置，采用Φ17.8×6200mm锚索，代替原眼位顶锚杆，配用铁托板150×100×12mm，中孔Φ20mm带14b#槽钢托梁（500mm 帮部每排每帮2根Ф20*2000mm帮锚杆，间距1000mm，排距900mm 3、过构造区域顶板破碎严重时顶部采用菱形网+全锚索，帮部采用锚杆+菱形网支护。 15106高抽巷顶部每排布置五根锚索，采用Ф17.8×6200mm锚索，间距950mm，排距900mm。帮部每排2根Ф20*2000mm帮锚杆，间距1000mm 顶网：菱形网5000×1000mm 帮网：菱形网2400×1000mm，每帮两排一片横向布置。 采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，每隔200mm联一道，双排联网，联网时左右搭接不少于100mm。 4、巷道通过构造10米后及时汇报生产调度指挥中心，由生产调度指挥中心现场勘查认定后方可恢复原支护。 其它支护参数按原规程执行。 三、施工工艺 15106高抽巷过构造采用机掘+震动炮生产工艺流程：交接班安全检查（处理煤头隐患）→标定中线→检查瓦斯、钻眼→检查瓦斯、装药连线→检查瓦斯、撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→试车→进刀割岩出矸→安全检查→铺网、联网临时支护→照中线打顶锚杆、锚索并预紧→打帮锚杆、铺联帮网→下一个循环。 过挠曲岩石较软时采用机掘施工工艺 机掘工艺流程：交接班安全检查（处理煤头隐患）-标定中线-试车-进刀截割出矸-安全检查-铺网、联网临时支护-照中线打顶锚杆、锚索并预紧-打帮锚杆、铺联帮网→下一个循环。 过挠曲岩石较硬时采用爆破施工工艺 1、爆破采用普通钻爆法施工工艺，全岩时，全断面一次爆破；半煤岩时，采用“分打、分装、分放”的方法，每个循环为一排，循环进度不超过900mm，排距900mm，并严格执行先拉槽再刷帮、压顶及放一次炮出尽一次浮煤、检查一次瓦斯等有关规定，禁止使用毫秒延时管“一茬齐”放炮。 2、钻爆工艺流程： 交接班安全检查（处理煤头隐患）→照中腰线并找出巷道的轮廓线→定炮眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工上部炮眼→检查上部炮眼是否合格并处理→清理茬岩出矸→检查下部残眼及瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理→定下部炮眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工下部炮眼→检查下部炮眼是否合格并处理→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人、设警戒→爆破、吹炮烟→检查瓦斯→检查爆破效果→安全检查并处理问题→洒水消尘→出矸（部分）→检查临时支护及永久支护→打临时支护及铺顶网→打顶锚杆、锚索并预紧→铺帮网打帮锚杆→拆除临时支护。 3、炸药使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为Φ32×400mm，重330g/块，正向连续柱状装药，雷管使用毫秒延期电雷管，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。 4、联线方式：采用大串联。 5、爆破图表（见附表图）：钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的爆破参数，现场实际如有变化，可由工长、跟班队长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。 四、临时支护工艺 1、加强顶板管理制度，严格执行敲帮问顶制度，割煤后或放炮后，施工人员站在退路通畅的永久支护