钢焊缝手工超声波探伤实施细则.pdfVIP

钢焊缝手工超声波探伤实施细则 一、编制依据 （1）《钢结构设计规范》 GB 50017 （2 ）《钢结构工程质量施工验收规范》 GB 50205 （3 ）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB 11345 （4 ）《超声探伤用探头型号命名方法》 ZBY 344 （5 ）《超声探伤用探头性能测试方法》 ZBY 231 （6 ）《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 ZBY 04001 （7 ）《超声探伤用 1 号标准试块技术条件》 ZBY 232 二、编制目的 为正确使用 DUT-810 型金属超声波探伤仪检测钢结构焊缝的内部缺陷， 保 证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于母材厚度不小于 8mm 的钢构件全熔透焊缝内部缺陷检验。 用 DUT-810 型金属超声波探伤仪检测钢结构焊缝内部缺陷时， 除应遵守本 细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用 DUT-810 型金属超声波探伤仪进行检测的人员， 均应经专门培训方 可进行测试。 五、金属超声波探伤仪 1 、探伤仪、探头及系统性能 1.1 探伤仪 使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪， 其工作频率范围至少为 1 －5MHz ，探伤 仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻 12dB 误差在士 1dB 内。步 进级每档不大于 2dB ，总调节量应大于 60dB ，水平线性误差不大于 1% ，垂直 线性误差不大于 5% 。 1.2 探头 （1 ）探头应按 ZBY 344 标准的规定作出标志。 （2 ）晶片的有效面积不应超过 500mm 2 ，且任一边长不应大于 25mm 。 （3 ）声束轴线水平偏离角应不大于 2 °。 （4 ）探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰，其测试方法见 ZBY231 。 （5 ）斜控头的公称折射角β为 45 °、60 °、70 °或 K 值为 1.0 、1.5 、2.0 、 2. 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于 2 °（K 值偏差不应超过± 0.1 ），前 沿距离的偏差应不大于 1mm 。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用 其他小角度的探头。 （6 ）当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性，或能够较好地解决一般 检验时的困难而又确保结果的正确，推荐采用聚焦等特种探头。 1.3 系统性能 （1 ）灵敏度余量 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度 10dB 以上。 （2 ）远场分辨力 ①直探头： X ≥30dB ； ②斜探头： Z ≥6dB 。 2 、仪器检验 2.1 探伤仪、探头及系统性能，除灵敏度余量外，均应按 ZBJ04 001 的 规定方法进行测试。 2.2 探伤仪的水平线性和垂直线性， 在设备首次使用及每隔 3 个月应检查一 次。 2.3 斜探头及系统性能，在表 A 规定的时间内必须检查一次。 表 A 斜探头及系统性