SAP物料主数据字段理解汇编.pdfVIP

SAP MRP 1、MRP1视图 MRP类型： 确定物料是否参与 MRP运行 MRP控制者： 负责物料的物料计划的采购员或计划员 . 。 装配报废 (%) ：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。 ( 一般针对完成品 ) 批量大小： 确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料 (EX: 日批量 WB: 周批量等 ) 舍入值： 物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值 2、MRP2视图 采购类型（获取类型） ：F- 外部采购， E- 内部采购（自制）， X- 两者皆可。 特殊采购类： 在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。 反冲： 如果生产过程采用完成品倒冲材料库存 , 则需要选定。 生产仓储地点： 如果生产过程采用完成品倒冲库存 , 则需要选定。 外部采购仓储地点： 采购收货缺省库存地。 计划交货时间： 外部采购时，采购周期天数。 计划边际码： 系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。 自制生产时间： 工厂内生产的时间 3、MRP3视图 策略组： MRP运行根据此字段选择计划策略。 消耗模式： 该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。 后向消耗时间： 决定逆推消耗的消耗天数。 向前消耗时间： 决定前推消耗的消耗天数。 4、MRP4视图 部件废品率 %：物料生产过程中可能会产生报废比率。 5、工作计划视图 生产计划参数文件： 订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单 （如果不维护会此值将不能生成生产订单） 批量输入： 在订单释放前，必须在订单中输入批次。 厂内生产时间： 自制生产物料的时间 装配报废 (%) ：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比 ( 只针对完成品 ) 部件废品率 (%) ：物料作为原材料时的废品率。 MRP运行计算此废品率。 BOM净标识 ：原材料维护了部件废品率且 BOM上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。 序列号 : 某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码 , 以防假冒 举例 : 每个手机都有不都的 SIM 号码 , 这个号码就类似于序列号的概念 . 计划方法 ：即是否进行物料需求计划，如果选择 ,无 ?，则不将其纳入采购或生产计划范畴，建议无论该产品是父级的成品，或是半成品，或是原材料，都 将其置为 ,物料需求计划 ?，尽管父级产品（如成品）置为 ,物料需求计划 ?不起作用，但为了系统一致性，置为 “物料需求计划 ”也未尝不可。 采购方法：该称呼其实不准确，叫 ,需求来源 ?更确切一些。选项有两个 “购买 ”和 “实施 ”。顾名思义， “购买 ”是对外，需要向供应商采购。而 “实施 ”则是对 内，是要生产部门进行生产或组装的。还有理重要的一点，如设为 “购买 ”，则跑 MRP 时，会产生 “采购订单 ”字样，而设为 “实施 ”后，跑 MRP 时，则会 产生 “生产订单 ”字样。 这样， PMC 部一眼便区分出这些产品哪些是属本公司生产， 哪些是需要向外购买， 极大方便 PMC 人员进行生产和采购计划的编制。 发货方法： 在 SAP B1 中，分 “手工 ”与 “倒冲 ”两种发货方式。如果在物料主数据设置了发货方式，则在做 BOM 清单时，会把根据物料主数据中的值设为 默认值。一旦设为 ,倒冲 ?，则在 ,生产发货 ?时，不会出现要求输入发货数量，也不会把库存数量减扣，而是在交货时减扣。 另外 , 一旦物料在 生产订单 中设置为 倒冲 , 那么其子 BOM 清单中的物料会在跑 MRP 时 , 自动计算采购需求量 . 物料主数据在 SAP系统当中最重要的数据了，把它比喻成一座大厦的基石，一点也不过分。那么在 SAP中物料主数据是按组织级别来分的，基本视图属 于各个级别、 销售视图在销售范围级别、 采购视图在工厂级别、 MRP视图