场区硬化及道路工程施工措施.docxVIP

场区硬化及道路工程施工一、原材料 1。水泥 根据合同要求 , 根据本工程设计砼强度等级，水泥采用蒙西水泥厂生产的普通硅酸盐水泥（见实验报告）。 砂石料 砂石料采用谢尔塔拉村料场砂石料， 经过试验各种指标均达到要求（见实验报告 ) ， 3。水 施工用为附近水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护 . 二、砼配合比设计 路面砼的基准配合比由呼伦贝贝尔市建设工程检测中心实验室 配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量 5～10％，经业主、监理批准，确定为施工配合比。 三、机械设备 1。砼拌和 路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料 , 施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中 15 天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量 , 每天进行至少 2～3 次坍落度和 1~2 次凝结时间测量。 2。砼运输 3砼运输采用 6m 砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀 . 3 3。模板 模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每 10 米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高 , 如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在 砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑， 法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面 , 调整法兰螺丝直至符合要求。 四、砼铺筑 1 。砼摊铺 (1 ）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况 , 传力杆、拉杆安装 , 修复破损的基层 , 洒水润湿基层 . 并检查砼板厚符合设计 , 方进行砼摊铺。 （ 2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸 料. (3 ）因故造成 1 小时以上停工或到达 2/3 初凝时间， 致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝 , 并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。 2。砼振捣 面应使用 2 根振捣棒 , 组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实 , 并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 （ 2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化， 表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振 , 也不宜少于 30s。振捣棒的移动间距不宜大于 500mm；至模板边缘的距离不宜大于 200mm.应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆 . (3 ）振捣棒插入深度宜离基层 30～ 50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔 , 严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、 （ 4）振捣时, 应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉 杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况 , 并及时纠正。 振捣板振捣 （ 1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。 (2 ）振动板移位时，应重叠 100~200mm振, 动板在一个位置的持 续振捣时间不应少于 15s。振动板须由两人提拉振捣和移位 , 不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 3 ± 1mm为限 . （ 3）缺料的部位 , 由人工补料找平 . 、 振动梁振实 匀平整。在振动梁拖振整平过程中 , 缺料处应使用混凝土拌合物填补 , 不得用纯砂浆填补 ; 料多的部位应铲除。5。整平饰面 （ 1) 振动梁振实后，采用拖动滚杠往返 2～ 3 遍提浆整平。第一 遍应短距离缓慢推滚或拖滚， 以后应较长距离匀速拖滚， 并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。 (2 ）拖滚后的表面宜采用 3m刮尺，纵横各 1 遍整平饰面。 （ 3）在抹面机完成作业后 , 应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时, 应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕 , 致密均匀 , 无露骨，平整度应达到规范要求。 五。接缝施工 1. 纵缝施工 根据设计图 , 单幅板宽均为超过 4。5 米，不需设置假缝。拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成 90o，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上 , 有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。 2。横向缩缝施工 根据设计图，横向缩缝 5 米一道，砼强度达到 50％后, 采用切割机进行切割 , 深度 5cm～ 6cm，宽度 6mm~8m，m采用沥青橡胶材料填缝。 胀缝施工 侧砼后再摊铺 , 在砼未硬化时， 剔除胀缝板上部的砼 , 嵌入木条， 整平表面。 灌缝 砼养生期满后， 立即进行灌缝。 首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆， 再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物, 确保清洁、干净 . 先挤压嵌入背衬条 , 再灌缝。灌缝顶面与板面齐平, 填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂