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共 共7页，第1页 高压旋喷桩施工 技术技术交底 施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 日 期 年 月 日 交底内容： 高压旋喷桩即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我， 确保质量、安全和文明施工。现就高压旋喷桩施工进行如下技术交底： 一、工程概况 后喷桩，加固深度均为从地面下 1.5m 至基底下 5m。旋喷桩水泥采用 P.O 42.5 级 普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为 1.0～1.5，实搅部分水泥掺量不小于 20%，空 交 搅部分水泥掺量不小于 5%，高压旋喷桩 28 天无侧限抗压强度不小于 1.2Mpa，渗透系数小于 1x10-7cm/s。 表 1 高压旋喷桩工程量（仅供参考） 底 序号 位置 空桩（m） 空桩长 度长 度 长 度 长 1 西端头 34 1.5 51 34 29.5 1003 183.7  空桩总 实桩（m） 实桩长 数量  实桩总  水泥用量 （t） 三、地质水文情况 内 本工程的高压旋喷桩穿越岩土工程地质、水文地质情况如下： 容 共7页，第2页 图 3-1 高压旋喷桩地质剖面图 图 3-2 高压旋喷桩平面布置面图 四、高压旋喷桩工艺流程 本工程高压旋喷桩采用 XY-6 型钻机引孔，旋喷钻机进行高喷灌浆。采用连续施工， 端头地下连续墙“一”型止水旋喷桩施工顺序按 335~368 顺序依次施工。 共 共7页，第 PAGE 3页 施工工艺流程图详见下图 4-3 所示。 测量定位 钻机就位 浆液配置 废浆排放 钻进造孔 不合格 沉淀池 终孔检查 废水排 放、沉渣外运 合格 高喷台车就位 下管喷射 水泥浆配 浆液喷射 废浆沉淀 旋转提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔 图 4-1 地下连续墙施工工艺流程图 1、测量放线 在外侧导墙翼缘板上用钻机准确放出孔位，其误差不大于 50mm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线外侧 2m 左右范围设引桩。 2、钻机就位、造孔 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺调整机台水平，立轴垂直、垫牢机架， 钻机的垂直度不超过±1％。钻孔结束后，质量检查合格方移位进行下一个孔的钻进。 3、下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项参数符合设计要求后，喷射管自上而下钻进并喷射气体切割土体至设计深度。 4、喷浆材料 采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥搅制成，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm 方孔筛的筛余量为≤5%。 5、制浆 搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥。采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于 1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷注浆结束后要统计材料用量。 6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，喷射水泥浆液压力应大于25MPa，气流压力应大于 0.7MPa。待注入浆液冒出孔口时，按试桩的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 60 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 0.1～0.2m/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。 喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。 喷射过程中，接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理: 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； 如中断时间超过 1 小时，要采取补救措施； 恢复喷射时，喷射管要多下 0.5～1m，保证凝结体的连续性。7、记录 所有记录需按要求使用统一表格，详见附表。五、施工质量控制 1、旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表 5-1： 1钻孔垂直度允许≤1.5%实测或全站2 1 钻孔垂直度允许 ≤1.5% 实测或全站 2 钻孔位置允许偏 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏 差 ±200mm 尺量 表 5-1 旋喷桩施工技术检查表数量统 技 术 标 准  检查方法 仪测钻杆 桩体直径允许偏 差 桩身中心允许偏 水泥差土强度 水灰比 ≤50mm ≤0.2D qu(28)≥ 1.0~1.5 开挖后尺量 开挖桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计试桩验径检验 试验检验 2、质量控制措施 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 采用 42.5R 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明， 并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定, 水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 浆液水