锅炉设备采购安装方案.doc

PAGE 1 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 前 言 2 0.1本次投标锅炉的主要技术特点 2 一、锅炉数据： 3 1.锅炉主要参数 3 二、设计条件 3 三、炉体外加荷载 5 四、锅炉汽水特性 5 五、锅炉本体设计： 5 六、锅炉保证值及技术补充内容： 7 1. 锅炉保证值 7 2、技术补充内容 8 2.1锅炉设备的主要优点和具体特点 8 2.1.1锅炉主要技术参数 8 2.1.1.1锅炉主要尺寸 8 2.1.1.2.锅炉热平衡表 9 2.1.1.3.锅炉数据汇总表 9 2.1.2、锅炉主要结构及部件描述 20 2.1.2.1.水冷壁、燃烧室及布风装置 20 2.1.2.2.启动燃烧设备 22 2.1.2.3.旋风分离器和中心筒 23 2.1.2.4.回料装置 25 2.1.2.5.气力播煤装置 26 2.1.2.6.过热器和调温装置 27 2.1.2.7.省煤器 27 2.1.2.8.空气预热器 27 2.1.2.9.膨胀与密封 28 3．专题 29 3.1论述锅炉防磨措施。 29 3.2论述减少锅炉底灰、飞灰可燃物的措施。保证锅炉效率≥90.5%，飞灰含碳量小于5％的措施。 36 3.3论述针对本项目燃煤特点保证锅炉稳定运行的措施。 39 3.4论述针对锅炉参烧煤气后保证锅炉安全稳定、高效运行的措施 42 七、锅炉技术要求 43 八、锅炉供货范围： 43 九、配合工程设计提供的资料与图纸 51 十、交货时间 53 十一、投标附图 53 十二、 锅炉运行说明书 53 前 言 0.1本次投标锅炉的主要技术特点 1.针对xx公司燃料种类较多（包括煤矸石+中煤、煤泥+焦炉煤气）的特点，采用大容量的膜式水冷壁、分离效率极高的蜗壳式绝热分离器（渐开线的形式），保证锅炉长期稳定的运行。 2.针对本项目燃料发热值低，含水率高的特点，炉膛下部采用绝热的形式，保证锅炉稳定燃烧。 3.采用蜗壳式绝热旋风分离器设计，分离器模型为蜗壳渐开线式，分离器效率高达99.5%以上,是锅炉高效率、降低飞灰含碳量、尾部低磨损的根本保证。 4.炉前集中气力播煤装置设计，电厂给煤系统简单、可靠。播煤均匀不易结焦 5.较低流化速度和合理一、二次风配比，保证了锅炉的燃烧效率和降低炉膛的磨损。 6.先进的耐磨耐高温风帽，保证布风的可靠性及其寿命，保证不漏灰。 7.床下焦炉煤气点火的安全可靠性，保证锅炉点火成功率100%。 8.结合我公司循环流化床锅炉的实际运行经验，采用多种完善的防磨措施，保证锅炉的使用寿命。 9.水冷壁和包墙采用膜式壁结构，锅炉采用上吊、下支的结构，有效控制膨胀，彻底解决了一般循环流化床的密封泄漏问题。 10.合理、富裕的受热面布置，保证了锅炉的超负荷能力及最佳的脱硫温度，完全满足国家环保要求。 一、锅炉数据： 序号 设备名称 规格 数 量 备 注 1 循环流化床锅炉 130t/h 3台 掺烧焦炉煤气 1.锅炉主要参数 项 目 单位 数值 额定连续蒸发量 t/h 130 额定蒸汽压力 MPa（g） 3.82 额定蒸汽温度 ℃ 450+5-10 给水温度 ℃ 150 布置型式 半露天布置 二、设计条件 1、燃料及石灰石 1.1设计煤种： 主燃料来自陕西黄陵煤矿洗中煤+矸石或煤泥（参烧焦炉煤气）， 煤质分析如下： 项目 符号 单位 煤矸石+中煤 煤泥 焦炉煤气 发热量 Qnet KJ/Kg(Nm3) 12390 10740 17771.8 碳 Cy % 34.36 30.55 氢 Hy(H2) % 2.11 1.91 58.0 氧 Oy(O2) % 4.55 5.47 0.6 氮 Ny(N2) % 0.62 0.232 4.5 硫 Sy % 1.4 0.55 灰 Ay % 50 33.28 水 Wy % 6.96 28 二氧化碳 CO2 % 2.2 一氧化碳 CO % 6.2 挥发份 Vy % ＞14.71 11.69 Cm Hn % 2.5 C H4 % 26.0 流量 Nm3/h 20460 压力 kpa 900mmH2O 给煤的颗粒尺寸：小于8mm，其中小于1.5mm的占50%左右，小于1mm的占30%左右。 1.2 锅炉运行时加入石灰石作为脱硫剂，粒度如下：2mm，成份CaCO3含量>95%；CaO>53.9%。 附图1：石灰石粒度分布曲线： 2、锅炉所在地环境条件： 安装地点：陕西黄陵 地震烈度：抗震设防烈度为7度。 气象资料 本地区属溫带季风气侯，有明显的四季变化，夏季炎热