完整全面的冬季施工方案！通用版（含混凝土、植筋、砌筑及疫情防控）.docVIP

** 工程 \o 冬季施工方案 一 、工程概况 二、施工部署(技术/材料/设备） 三 、现场准备及冬施组织管理 3.1材料准备与管理材料部门提前组织有关机具、保温材料进场，现场所需主要材料：现场必须加强对保温材料的使用和定点堆放管理，特别注意不要与冰雪混杂在一起。严禁保温材料满天飞现象。 3.2冬施组织管理 3.2.1施工前组织项目部有关管理人员进行交底，确保落实到每个操作工人，使冬施方案有效实施。 3.2.2进入冬期施工前对混凝土试验、测温人员进行专门培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，专人负责。 3.2.3安排专人对气温进行观测，并作好观察记录，注意天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取预防措施，现场设置1个测温百叶箱。 四、冬期施工技术措施 4.1钢筋工程 4.1.1负温下，随温度降低，钢筋屈服点σS和抗拉强度σb提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20℃时停止钢筋的冷拉和冷弯的加工。 4.1.2本工程框柱、框梁直径Φ16及以上钢筋均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎，个别部位采用焊接形式接头。 4.1.3负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。 4.1.4钢筋加工按规范要求操作，在运输、吊装、加工过程尽量轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。 4.2模板工程 4.2.1结构部分模板形式为梁、柱及板，采用1.8厚胶合板。 4.2.2模板保温时用聚苯板将竖肋和横肋全部封严，局部外露处固定岩棉保温被；混凝土楼板、梁、柱采用塑料薄膜覆盖，上覆岩棉保温被。 4.2.3模板拆除砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准后。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加岩棉保温被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。柱模板在混凝土温度降至 5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 4.3混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法（掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法），为保证冬施混凝土工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：4.3.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥不得直接加热，最高水温不得超过80℃。 4.3.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。 4.3.3严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液的水分必须从拌合水中扣除。 4.3.4防冻剂严格控制掺量，使用必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》规定。 4.3.5混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，运输罐车作好保温工作。 4.3.6要求混凝土的现场出罐温度不得小于10℃，入模温度不得小于5℃，现场浇筑混凝土用的砼泵管用橡塑管壳或岩棉保温被裹紧保温。4.3.7混凝土浇筑前必须清除钢筋及模板上的冰冻块及污垢。 4.3.8混凝土出罐前必须经罐车充分搅拌，严禁加水。 4.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，墙体混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。 4.3.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃岩棉保温被，保温72小时。 4.3.11混凝土养护板、梁、柱拆模后立即用塑料薄膜覆盖，包裹阻燃岩棉保温被。 4.3.12工序间隙防雪措施加强与气象部门的联系，尽量避免在雪天浇筑混凝土，下雪前用彩条布将顶板、柱、梁顶部用彩条布覆盖保护。浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受潮等及时撤换。风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施。4.3.13混凝土试块留置为真实反映结构混凝土的质量，混凝土试件的制作必须现场随机抽样。根据流水段的划分，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3时按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28