热轧带钢厂电气改造方案讲解.docVIP

热轧带钢厂 电控系统改造方案 2005 年 7 月 30 日 1． 概述 1． 1 依据 本方案根据热轧厂的现有电气控制设备， 结合工艺要求而编 制。本技术方案包括：主传动系统和基础自动化部分。 本方案不包括轧线上交流传动部分、 不参与机架联调的直流 传动部分、变压器、液压、润滑的电控部分。 1． 2 标准和规范 所提供的电控设备符合 GB 标准和/或 IEC 标准。 1． 3 电气控制系统简介 在总结多条带钢连轧控制系统的经验基础上，我们认为：利 用国外先进的硬件和国内成熟的控制软件， 并结合用户具体问题 制定的电控方案，才能最大限度地节约投资、减小风险，取得最 大的经济效益。 本方案配备两级自动化，通过网络组成分散控制、集中管理 的计算机控制系统。 本方案是以 SIEMENS 公司的 6RA70 直流调速装置为基础， 以 SIEMENS 公司的 S7-300系列 PLC 为核心， 通过 PROFIBUS-DP 网连接，组成一个功能强大的计算机控制系统。控制软件经过多 年的技术积累，已经成为连轧控制的标准化、模块化的软件包， 以功能化的软件包为前提， 可以根据用户的要求对生产过程进行 控制。 通过先进的硬件和完善的软件相结合，这套控制系统会非常 Page 2 of 17 有利于用户的维护和将来功能的进一步扩充， 从而可大大缩短调 试时间和用户的维护时间，使改造取得最大的经济效益。 1． 4 制功能概述 轧线起动 /停止、正反转爬行、紧急停车控制 轧制程序管理，轧制程序表的建立 轧线设备组态，自动适应任意品种规格的机架间联调组合 带有级联关系的机架速度调整 不带有级联关系的机架速度调整 单/联调的无扰动切换 设定终轧线速度，自动生成上游各机架联调速度 系统自动适应连轧关系 轧线及联速度设定及自动级联调节 轧线速度设定的自适应控制 轧线速度级联自动隔离控制 轧件物料跟踪 轧线冲击速度补偿控制 带自适应功能的微张力控制 自动活套控制 活套辊升降自动控制 活套自动标高 系统故障诊断、报警 液压、润滑系统接口 Page 3 of 17 网络接口 2 基础自动化系统 2.1 基础自动化系统控制功能 2． 1． 1 监控系统 HMI( 人机接口 ) 操作人员通过 WinCC HMI 人机接口系统与轧机控制系统交换 信息，显示画面采用全汉字界面。该系统提供了方便灵活的选择、设 定和监控功能： 轧线设备组态 轧制表的建立、存贮和修改 各种报警信息的显示、存储与打印 系统故障诊断 生产报表的存储与打印 所有工程参数的预设定及修改 为上述目的有如下显示画面 a) 主菜单和子菜单 b) 轧线组态和机架间控制选择 c) 速度设定 d) 辊径设定 e) 轧制程序 轧制状态显示，包括： a) 主传动电流及速度的直方图和趋势图 Page 4 of 17 b) 活套位置基准设定 c) 冲击速度补偿 d) 主轧线模拟图 e) 轧线故障及轧线 PLC 故障的报警画面 f) 帮助画面 通过人机接口终端计算机系统，操作人员可进行轧线组态和设 定。在计算机系统内有预先存贮的轧制程序，可直接调用，对轧线 进行自动设定。通过屏幕可方便的进行轧制程序表的输入、修改、 存贮及调用。用鼠标指定需要修改的数据后便可进行设定、选择、 修改等操作。 事故及报警表通过屏幕显示并可自动存盘， 自动打印， 传动柜故障可在人机接口上很方便的查询到故障原因，这样可大大 节省故障处理时间。 2． 1． 2 轧线设定系统 轧线设定系统用于选择轧机组态、 各机架的延伸率及辊径的设 定等。所有设定均采用工艺参数，与电机及传动系统的参数无关， 对于直流传动的主轧线， 则根据设定的延伸率、 辊径、 辊环修正系 数、 精轧出口速度等自动计算出各机架的速度给定值， 从而保证连 续轧机各点金属流量相等。 本系统选择精轧机的出口速度为基准速 度， 一旦精轧出楼速度确定之后， 系统可根据各机架相关延伸率自 动计算出各机架的速度给定。系统提供各机架的百分比速度显示， 以便操作人员核对系统设定的速度与对应机架电机最高转速之间 是否有足够的裕量，当该速度裕量过小时系统会给出报警。 Page 5 of 17 轧线的设定通过人机接口的屏幕及键盘完成。 2． 1． 3 轧机的起动和停止 系统设有如下轧机起动 /停止，操作设备： 轧线按区域起动 /停止，设有一对起动 /停止带灯按钮 轧线按区域各设有一个快速停车带灯按钮 主操作台设有全线紧急停车按