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天然气管道安装焊接技术的应用 一冶工安公司 吴梦先 随着石油天然气及石油化工工业的高速发展, 长输油、气管道加速 朝着大口径、高压力输送方向发展。与其相配套焊接技术的掌控程度已成为长输油 气管道工程施工成败的关键, 它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、以及 管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工特点, 本文以“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”为例, 论述天然气管道安装 焊接技术应用特点。1 工程概 “武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”, 2. 5MPa , 管材为 L290711× 11mm 螺旋缝双面埋弧焊钢管, 。本工程管道沿武汉市中环路敷设, 穿越 城市主干道2 、土堤1 处, 与中环路配套施工。2 该天然气管道工程, 具有长输管 道工程的所有特点, 即: (1 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的, 因此要求管道内部, 特别 是管壁内焊口部位尽可能光滑, 以利减少摩阻力。 (2 固定性。天然气管道埋于地下, 除改造、敷设新线路等特殊原因外, 管道一 般不会发生位移。(3 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产, 一般情况下应连 续运行。 (4 威胁性。天然气属易燃易爆气体, 在役运行的天然气管道穿越中心城区对地 面建、构筑物或区域长期构成威胁。 (5 潜在的危险性 1 / 8 。天然气管道除特殊地形、特殊要求外, 一般均为地下敷设, 建设中未检出的缺 陷在运行中不易发现, 存在不可预见的潜在危险。 上述特点说明, 天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性 因素。而天然气管道敷设则完全依靠焊接而成, 因此焊接质量在很大程度上决定了 工程质量, 焊接工序是天然气管道施工的关键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及 焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。 3 焊接特点与难点 (1 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移, 与工 厂化生产相比, 施工、质量、安全等各个方面的管理都增加了难度; 因此, 焊接质量 的保证也增加了难度。 (2 地形地貌对焊接质量的影响。施工单位不能主动选择理想的施工场地, 该天 然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复 杂, 焊接难度大。 (3 气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴 较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。 (4 现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。为提高作业效率, 一般在对好的管 口下垫置枕木或土堆, 在焊接前一个对接口的同时, 开始下一个对接口的准备。由于 钢管热胀冷缩的影响, 在碰死口时因对口不8 5 2007 年第2 期 管理与技术 当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。 (5 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、 横焊等焊接位置。对焊工的操作技能要求更高、更严。 2 / 8 (6 施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道, 由于种种不可 预见的因素, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成 现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。 (7 焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收》(SY ΠT 4103的规定, 焊缝 超声波探伤比 100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝X 射线探伤比例为20%, 合格级别为 Ⅱ级。穿越段进行100%X 射线探伤, 合格级别为Ⅱ级。 4 管道施工焊接技术 4. 1 国内外管线常用的焊接技术 国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。下向焊。在管道自动焊 方面, , 里。其显著特点在于效率高, 环境适应能力强。美国统, 由管端坡口机、内对 口器与内焊机组合系统到目前为止, 累计焊接管道长度超过30000 千米。法国、, 此 技术已成为当今。 , 七十年代采用传统焊接方法, 低氢型焊条手工电弧焊上向焊操作技术, 同时研 制开发了纤维素型和低氢型向下焊条, 与传统的向上焊工艺比较, 向下焊具有速度 快、质量好, 节省焊材等突出优点