50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺DOC.pdfVIP

50mm 厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺 母材钢号： Q345GJC 板厚： 50mm 焊接形式：平板对接 焊丝： H10Mn2 焊剂： SJ101 （350 ℃， 2 小时） 预热温度： 80-150 ℃ 层间温度： 80-200 ℃ 造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考 1 焊接形式：平板对接 焊剂： SJ101 焊丝： H08MnA 造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考 2 工艺特点：反面无需清根 中厚板 I 型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考 焊接形式： I 型平板对接无间隙 船厂用双丝埋弧焊工艺（一） （ 本 工 艺 适 用 于 对 接 间 隙 较 小 的 平 板 对 接 焊 ） MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机 技 术 规 格 书 唐山开元自动焊接装备有限公司 日期： 2007 年 11 月 目 录 一、 产品概要 二、 产品构成 三、 产品参数 四、 使用方法 五、 应用案例 一、产品概要 双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率， 可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以 有效提高焊缝的抗气孔能力。 在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对 熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬 边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接 时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷， 使单弧埋弧焊的电流受到制约。双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同 决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不 尽相同。通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速 度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流 电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小 而电压较高。另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧 的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合， 同时焊接时形成的熔池较长， 金属在其固熔 态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循 环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积 扩展，不易形成梨形焊道 (见图 1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率， 同时也有效的避免了气孔的形成。再有双丝高速度的焊接有效降低了工 件因二次加热所带来的能量损耗，这部分损耗包括工件的热量损耗、焊 剂的二次热量损耗等，采用单电弧进行同样的结构加工时，由于要增加 一道盖面规范，工件在温度降低以后还需要进行第二次加热，同时增加 了焊剂熔化时的能量损耗，这样也起到了节能的作用。 二、产品构成 双丝埋弧焊电源的类型可以是直流 +直流、交流 +交流、直流 +交流。 选择直流 +直流电源时应考虑到电磁力对电弧和熔池的作用，以及电弧磁 偏吹的影响，电弧磁偏吹可以引起焊缝产生气孔、夹渣、焊偏引起的未 熔合等缺陷；选择交流 +交流电源虽然可以减小电磁力的作用，但焊接的 熔深不如直流并且应考虑焊剂的碱度对交流电弧稳定性的影响；选择直 流+交流电源时可以避免前两种电源组合的不足，如图 2 所示。从焊接电 源的特性考虑， SAW 的静特性曲线一般在接近水平和缓升区间，所以电源 特性应选用陡降特性电源，送丝机构应选用带电弧电压反馈的变速送丝 系统。 传统的交流埋弧焊电源以串联电抗器式弧焊变压器（ BX2 系列）和增 强漏磁式弧焊变压器（ BX1 系列）为主，其缺点是：控制精度差，电流过 零时间长，造成