RTO和RCO比较分析和总结.pdfVIP

RCO 蓄热式催化燃烧装置 一 . RCO 净化设备适用范围 3 3 RCO设备可直接应用于中高浓度 （1000mg/m-10000 mg/m）的有机废气净化； RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统， 用于替代催化燃烧和加热器 部分。 RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上， 因产品不同， 废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。 应用行业包括 汽车、造船、摩托车、 自行车、家用电器、 集装箱等生产厂的涂装生产线。 石油、 化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及 漆包线等生产线的废气处理， 尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理， 可将能源回收用于烘干线， 从而达到节约能源的目的。 可处理的有机物质种类包 括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。 二 . RCO 净化原理 在工业生产过程中， 排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀， 通过选 转阀将进口气体和出口气体完全分开。 气体首先通过陶瓷材料填充层 （底层）预 热后发生热量的储备和热交换， 其温度几乎达到催化层 （中层）进行催化氧化所 设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采 用电加热方式或天然气加热方式） 升温， 并维持在设定温度； 其再进入催化层完 成催化氧化反应， 即反应生成 CO2 和 H2O，并释放大量的热量， 以达到预期的处理 效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层， 回收热能后通过旋转阀排放 到大气中， 净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。 系统连续运转、 自动切 换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤， 热量得以回收。 RCO 蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。 有机物去除率可以达到 98% 以上，热回收率达到 95-97% 。 三 . 设备特点 3 1. 操作费用低， RCO一般在有机废气达到一定浓度 （1000mg/m以上）时，净化装 置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用； 2. 不产生氮氧化物 (NOX) 等二次污染物； 3. 全自动控制、操作管理方便； 4. 安全性高、净化效率高达 99%以上； 5. 高效的热量回收率，热回收效率≥ 95%。 气体温度提高 废气 蓄热陶瓷层 提升到设定温度，气体被净化 蓄热陶瓷冷却 陶瓷升温 排放 排气区 气体冷却 工作原理示意图